螺栓生产流程

螺栓螺母化学成分检查→螺栓镀前精度、外观检查→手工除油→外观检查→浸泡除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→电活化→冷水洗→闪镀镍→冷水洗→去离子水洗→化学镀镍→去离子水洗→冷水洗→驱氢→抛光→废品检

紧世界，固天下。家做紧固件，标准件。家做螺栓，螺母。

主要生产经营：汽轮机专用螺栓、罩螺母、特制双头螺栓、耐高温高压紧固件、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA合金螺栓、螺母、35CrMoA螺母规格齐全（HG/T20613、 HG/T20634、SH3404、GB6175、GB6170）；高强度双头螺栓8.8、10.9、12.9级（GB901、JB/T4707、HG/T20613、HG/T20634、SH3404）材质
材质：①镍基合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800、Incoloy 800H、 Incoloy 800HT、Incoloy 825 、Monel 400、Monel K500、 Incoloy 800HT、Incoloy 825、Monel 400、Monel K500、 Hastelloy C-22、gh2150 Hastelloy C-276、C-2000，Nickel 200、Nickel 201；
②高温合金：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy 800gh2150、Incoloy 800H、 Inconel 800HT、Inconel718；
③耐蚀合金：Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hastelloy C-22、Hastelloy C-276、Hastelloy C2000、
④纯镍合金：Nickel 200、 Nickel 201;
、35CrMoA、 42CrMo、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1V、A320-L7、20Cr1Mo1VNbTiB等及非标紧固件定制，产品严格按照国际国内有关标准进行设计、制造，质量稳定可靠，是质量诚信企业 。

轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程。轧辊磨削过程对轧辊辊形及表面质量控制均极为重要，良好的磨削工艺可以有效降低轧辊辊耗，提高轧制生产效率，满足产品的生产需求。 随着产品质量不断提升，轧辊磨削工艺优化已经成为国内冷轧厂面临的一个主要技术课题。河北邯郸钢铁公司根据本厂酸轧线生产实际的经验，从磨削工艺入手，结 合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求，对磨削程序和关键工艺参数进行优化，明确了不同程序结构和参数设置对轧辊表面质量的影响规律，为高表面质量带钢生 产提供了重要的指导意见。

他 们的工作表明，程序架构是影响轧辊磨削质量的主要原因。完整的磨削程序包括粗磨、粗磨到公差、半精磨、半精磨到公差和精磨几个工艺阶段。根据轧辊辊系的不 同和磨削目标的差异，磨削程序可以由上述部分或全部工艺阶段构成，以实现对磨削质量的稳定控制。不同工艺阶段所对应的磨削目标及其实现的方式均有不同，如 果对所有辊系磨削程序均采用单一程序结构，很难实现对轧辊表面质量的稳定控制。为解决这一问题，需要从磨削程序特点出发针对不同辊系重新规定程序架构。他 们据此重新制定了不同辊系的磨削程序结构。
该公司采用的工作辊磨削程序是：粗磨到磨削量 — 半精磨到公差 — 半精磨。粗磨到磨削量，该步骤决定磨削时间和磨削量的大小，在这一步需要较高的磨削压力和连续进给量，以便更好地发挥设备的工作能力，粗磨到磨削量阶段控制在30分钟之内；半精磨到公差，该步骤决定轧辊辊形，公差控制在0.002 mm；半精磨，该步骤决定轧辊的表面质量和粗糙度。为获得较大的粗糙度，该程序结构中未采用精磨阶段。检测表明，半精磨到公差阶段，平辊辊形在0.002 mm以内，半精磨后轧辊表面光滑，粗糙度为1.1~1.3μm，轧辊表面质量良好，无拉毛、色差、磨削痕等缺陷。
该公司采用的酸轧中间辊磨削程序是：粗磨到磨削量 — 粗磨到公差 — 半精磨到公差 — 半精磨 — 精磨。对粗磨到公差来说，公差设置为0.008mm; 半精磨到公差阶段，公差设置为0.0025mm。为满足上述公差要求，需要砂轮保持良好的工作状态。对新程序磨削后轧辊进行检测表明，表面粗糙度为0.6μm，轧辊表面质量良好，无拉毛、色差等表面缺陷，辊形公差控制在±0.002 mm以内，满足高表面质量带钢生产的要求。

种为整体浇注结构，施工时，先支好模板，并把锚固转固定到炉顶钢结构上，然后浇注耐火层，注意留好膨胀缝；耐火层上面的保温层使用轻质浇注料。第二种为预制块结构，这种结构出现于不定形耐火材料使用的初期，其优点是便于施工与检修，但用料多，炉顶保温不好，已逐步被整体浇注结构所替代。
耐火材料在蓄热式加热炉上的应用，90年代后期以来，加热炉用快干浇注料、快干自流浇注料和快干抗渣浇注料。这类材料既了低水泥、超低水泥和无水泥浇注料的优良使用性能，还可以快速施工，特别是可以快速烘烤，使整体浇注料的炉体在3～5天以内完成烘烤，而快干抗渣浇注料除了上述特点外，还具有优良的抗氧化铁皮侵蚀特性。
蓄热式加热炉是近年来发展起来的一种新式加热炉。蓄热式加热炉的特点是节能，平均节能率在现有的基础上再提高30％，而且降低了污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，这类加热炉受到了冶金行业的极大重视。
蓄热式加热炉主要有通道式加热炉、外置式蓄热式加热炉和烧嘴式加热炉三种。同一般的加热炉相比，蓄热式加热炉的燃烧方式、换热方式、换热介质等方面都发生了重大的变化，炉型结构也发生了变化。
自流浇注料是一种不需要震动即可自行流动成型、找平和脱气的低水泥或超低水泥耐火浇注料。针对不同使用部位选用适合的原料和粒度级配，采用复合超微粉和分散剂，以获得较好的施工性能和高温使用性能。自流浇注料适用于施工部位狭窄和形状复杂的部位，如轧钢加热炉炉底水管的包扎、结构特殊的蓄热式加热炉的炉墙，某些需要局部修补和填塞的部位使用自流浇注料也比较方便。
通道式加热炉的炉体内有许多相互隔离的蓄热室和很多纵横交错的煤气管道或空气管道，用传统的振动成型浇注料浇注的蓄热室，由于普通耐火浇注料的级配不尽合理，又多用水泥结合，存在着中温强度下降、线收缩大、体积稳定性差等不足，经过一段时间的使用后容易出现开裂，使得蓄热室在运行过程中跑风漏气，影响换热节能效果，特别是煤气蓄热室一旦漏气还会给生产带来安全隐患。普通浇注料在施工过程中使用振动设备来使材料产生流动，以达到所要求的填充效果，但是在蓄热室炉墙这种空间狭窄、形状复杂的部位（炉墙为多层结构，分层施工，每层厚度仅100mm左右），振动设备无法使用，用自流浇注料便很好地解决了这一问题。
水冷管包扎采用快干自流浇注料。水冷管包扎部位由于材料厚度小，一般在40～60mm，若采用浇注料，很难振动充分，从而影响材料的整体性和强度，采用快干自流浇注料，不仅材料可