还原钛窑

还原钛回转窑制品所需钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物，是提炼钛的主要矿石，钛铁矿具有一点金属光泽。钛铁矿晶体集合在一起为块状或粒状，钛铁矿的主要成分为FeTiO3。含TiO252.66%，是提取钛和的主要矿物。

还原钛回转窑生产工艺介绍

还原钛回转窑是以钛铁矿为主要原料、无焦煤为还原剂、熟石灰为脱硫剂等物料按一定配比应用专用输送机将全部材料送入回转窑生产设备当中进行生产，以燃煤或燃气作为加热主要材料，在高温情况下进行化学还原，还原后所产出的半成品经冷却、除碳等相应工序处理后所得成品为钛铁矿。该还原工艺可实现机械化生产，主要以生产电焊条使用。该工艺流程可总结为：钛铁矿+还原剂+脱硫剂→主原料料+燃料→加热还原为半成品→冷却+除碳+其它所需材料→成品。

还原钛回转窑的优势

还原钛回转窑生产工艺与传统还原钛铁矿隧道窑生产工艺相比有以下几点优点：

1. 环境污染小；2资源消耗低； 3生产效率高；4产品质量均匀、稳定。

   
   

还原钛回转窑生产还原钛铁矿的工艺方法

该回转窑生产还原钛工艺方法将钛铁矿和还原剂、脱硫剂配制成原料，加入到回转窑内，在还原气氛下加热至1050～1180℃还原，还原气氛压力保持在0～4mm水柱之间，冷却、筛分、磁选、撞击风选、掺和而得，原料中还原剂与钛铁矿的重量配比为0.3～0.6∶1，脱硫剂与还原剂的重量配比为0.02～0.2∶1。本方法实现连续流水化作业，大大提高了生产效率，缩短了还原反应时间，并易于控制温度的均匀性，从而保证产品质量稳定，满足生产电焊条的需要。