土陶粒回转窑

土陶粒回转窑

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2024-03-14 17:06:44
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产品简介

土陶粒回转窑土陶粒回转窑用电能提供能源,该回转窑设备由上料段,预热段,高温段,出料段及冷却段等部分组成

详细介绍

土陶粒回转窑


 土陶粒回转窑用电能提供能源,该回转窑设备由上料段,预热段,高温段,出料段及冷却段等部分组成。本发明将电能用于土陶粒的生产,较好的降低了土陶粒生产带来的大气污染;合理地利用预热段和高温段,将土陶粒的生产分成为预热和高温加热两个独立的部分,降低了土陶粒回转窑的体积,减少了窑体本身的能耗;高温段采用电热元件在中心集中加热,土陶粒原料被旋转的回转窑筒体带动翻滚而受热均匀,保证了土陶粒的成品质量,土陶粒回转窑让土陶粒的大量生产成为可能。

回转窑21.jpg

陶粒与回转窑

 陶粒做一种人造轻骨料,加上相对稳定的性能,用途还是比较广泛的,现在可以做为生产陶粒的原料也比较多,也就产生了很多的陶粒品种,如工业废料轻骨料:煤渣、膨胀矿渣、粉煤灰陶粒等;人造轻骨料:页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩陶粒等;天然轻骨料:浮石陶粒、火山渣陶粒等。煅烧陶粒是用不同的工艺采取不同设备,下面介绍用回转窑煅烧陶粒的方式。

用回转窑生产陶粒有两种方式:

   1、用湿法生产与湿法水泥生产相似,在较长的回转窑中煅烧湿物料,原料在回转窑内的脱水带中进行干燥,这种方案的优点,是能在一个设备内实现干燥与焙烧作业;其缺点是不能局部调节干燥制度。

    2、是用可塑法生产,将原料制成半成品,经过干燥在进入回转窑,因此可以缩短窑的长度。陶粒回转窑煅烧范围

陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

回转窑2.jpg

产品优势

性能好、运转稳定、单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低。结构、密封性好

窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

技术参数


产品规格(m)窑体尺寸产量(t/d)转速(r/min)电机功率(kw)总重量(t)备注
直径(m)长度(m)斜度(%)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61带立筒预热器窑
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52040.48-1.4555196.29----
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54000.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.53000.3-2100310铝矾土煅烧窑
Φ3.2×503.250410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.4-3.98375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000max5950x21659预热分解窑






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