江苏抛丸机 履带抛丸机 喷丸机 介绍：
QPL100履带式抛丸清理机使用说明书
1、机器名称：履带式抛丸清理机
2、机器型号及其表示方法
示例：
QP — L —
100 容 积
履 带 式
抛丸清理机
QPL型履带式抛丸强化清理机，适用于对各种零件表面清理。
凡各种金属铸件表面粘砂清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面毛刺和毛边的倒钝、锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。
履带式抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，耖料少、成本低，是现代企业理想的表面处理设备。
型 号： QPL100
1、抛丸轮数： 1
2、抛丸室尺寸： φ600×900mm
3、抛丸室容积： 100L
4、抛丸能力： 80kg/min
5、提升分离量： 6t/h
6、丸砂分离方式： 旋转过滤筛+风选
7、集尘风量： 2500m
3/h
8、总功率（包括除尘功率）： 8.85kw
9、工件单件重量： ≯10kg
QPL型履带式抛丸清理机主要有抛丸器、抛丸室、丸砂提升分离机构、除尘机构、上料机构、电器控制系统等组成。抛丸器内腔、抛丸器叶片、抛丸室内壁均用高铬耐磨的铸铁作为内墙衬板，以提高使用寿命。
QPL型履带式抛丸清理机的工作原理：
丸砂提升分离机构将弹丸、碎丸、粉尘进行分离得到合格的弹丸，弹丸靠自重的抛丸器溜槽进入高速旋转的分丸轮并与其一起旋转，在离心力作用下弹丸进入定向套并在定向套的矩形窗口抛出，到达高速旋转的叶片，弹丸在叶片表面由内而外作加速运动，最后以一定的线速度呈扇形抛向工件，从而使工件表面得到抛丸清理。抛丸室内的履带正向旋转时带动工件翻滚，使抛丸室内的所有工件及工件的所有表面均能得到抛丸清理。同时，丸砂又返回提升分离机构，经分离后的循环使用，履带反向旋转时，工件倒出。
除尘机构主要作用是参与提升他离机构的丸砂分离及除尘抛丸清理过程中产生的粉尘。
- 安装及调整
- 安装时，在选定的位置上，按地基图预制地脚螺栓，也可用相应规格的膨胀螺栓。
- 接电源前，首先检查各紧固件的松驰现象，如有松驰应拧紧；
- 接通电源，*行试运转，检查各电机的旋转方向，如相反应调相序；
- 经试运转后，确定各部分运转正常后，即可投入使用。
- 将提升分离机构用螺栓固定在容器总成上。
- 作用及操作
- 在抛丸机内加入足量所选定的合格弹丸（80~100kg）；
- 手工将工件装入抛丸室，关闭抛丸室门；
- 依次按如下按钮：① 除尘；② 滚动正转；③ 抛丸；④ 提升。此时，机器正常工作，用户可根据需要设定抛丸时间，预定时间一到，机器各机构依次自动停机；
- 停机后，打开抛丸室门，按“滚筒反转”按钮，工件就会倒出。待工件全部倒出后，再按“滚筒停止”按钮，整个工作完成。
- 除尘器上手柄用于清灰。
- 维修及保养
- 经常检查抛丸室内部的橡胶履带，内墙衬板等，磨损后要立即更换；
- 定期检查抛丸器内部磨损情况，磨损超过限度即可更换，特别是叶片、定向套、分丸轮及叶轮更应注意，若不及时更换，将会产生异常振动，使抛丸能力下降，也使整个机体产生振动。另外抛丸器衬板如有严重磨损，也应及时更换，否则抛丸器壳体易磨损，甚至击穿，导致弹丸飞出机外，有害于环境及人身安全。
- 抛丸器叶片更换时，务请进行平衡及抛丸室定向套方面的调整。更换叶片，一般是对相反方向两叶片对称更换，重量必须相等。
- 运行中注意抛丸器轴承的表面温度不超过60℃，并且应定期检查油封是否漏油，定期拆开检修抛丸器主轴。
- 经常清扫机体内外，保持清洁。定期检查除尘机构，尤其应注意各轴承部位以防止粉尘进入轴承内部，损坏轴承。
- 润滑是否得当将严重影响机器的使用寿命和良好的机器性能，因此必须正确而有步骤地进行润滑保养，请按下表进润滑。
| 润 滑 点 | 润 滑 油 | 润 滑 时 间 |
| 抛丸器主轴承 | 高速润滑脂 | 100小时 |
| 摆线针轮减速机 | 60#以上润滑油 | 视油尺线定 |
| 链 条 | 60#以上润滑油 | 1个月 |
| 侧盘轴承 | 润滑脂 | 半年 |
| 其它轴承 | 润滑脂 | 1个月 |
