W型旋涡泵的工作原理：
我们将w系列旋涡泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”较强，扬程高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
W型不锈钢旋涡泵结构说明：

1、Y系列电动机：直接与水泵联接传送功力,采用优质电机。
2、泵轴：为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运行平衡无噪音，采用镀铬处理，增加了使用寿命。
3、挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
4、泵体：巧妙设计，既美观又高效，增强了泵的运行稳定性和寿命。
5、特别机械密封：运行寿命长，不泄漏.对轴无磨损.不积水垢。
6、叶轮：用合金铜制成.铣有闭式叶片。高效率.可靠性好，井经过高精度的动静平衝检测，运行更加平衡。
7、叶轮键：紧密联接叶轮与泵轴，并便于安装与拆卸。
8、 0型密封：橡胶制品.有效保证泵的密封性。
9、泵盖：美观高效。既维护泵体密封的完整性，又利于安装检修。
W型旋涡泵技术选型：

W型单级直连旋涡泵特点与用途：
1.旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的*性。
2.具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。
3.具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。
4.某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。

旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。
W系列防爆型单级旋涡泵起动、停止：
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下. 看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶）.证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ ，可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮：否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动：点动电动机.调整电机转向与要求*。
5、打开吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.*次起动濯水.以后由于泵壳内有液体.不需重灌）。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大：后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。
W防爆旋涡泵的维护保养：
1.检查旋涡泵管路及结合处有无松动现象。用手转动旋涡泵，试看旋涡泵是否灵活。
2.旋涡泵向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3.拧下旋涡泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.尽量控制旋涡泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证旋涡泵在效率点运转，才能获得大的节能效果。
6.旋涡泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。
7.如发现旋涡泵有异常声音应立即停车检查原因。
8.旋涡泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
9.旋涡泵点动电机，试看电机转向是否正确。
10.开动电机，当旋涡泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
11.旋涡泵经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
12.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
13.旋涡泵在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
14.旋涡泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15.旋涡泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。