环保型刮板回收喷砂房是我公司根据用户产品的特殊要求，消化吸收国外同类产品的技术经验，由我厂自行设计的非标准、定制类产品。
喷丸清理室主要对工件（大型结构件及较难清理铸造件）进行高质量的表面清理，工件经喷丸清理后表面质量有极大提高，满足现在市场对工件的高质量要求，能对原始状态的钢材表面施以强力喷丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。
环保型回收喷砂房
通过喷丸清理，可以除去工件表面的污物、铁锈、氧化皮、砂渣等，使工件表面呈现金属本色，同时可降低工件内应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并提高产品的抗腐蚀能力和提高产品的抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化金属材料表面工艺状态，达到清理的目的。
对于大型结构件的表面清理，应用喷丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为喷丸清理现在仍然是经济和的方法。
环保型回收喷砂房具有以下优点：
1、采用当前的无地坑式刮板回收喷丸技术，从而使本机具有设计、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点；
2、本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测，实现整机自动控制，从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度等特点；
3、喷射原理图、室体结构及总图采用计算机辅助设计（SOLIDWORKS、CAD）绘制，使整个结构选用及布置更为合理；
4、喷丸室体采用岩棉彩钢板、型钢焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动，隔热隔音。喷丸室防护采用白耐磨橡胶板；
5、采用当前国际上的滤筒脉冲反吹式除尘器反流送风技术，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合并超过《大气污染物综合排放标准》要求。除尘器下部接有套有回收袋的小车，便于灰尘排放；
6、采用具有国内市场保有率、大喷丸量、高抛射速度的Q0250LX-1单枪连续式喷丸器，自动加料，遥控式控制喷枪，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证清理效果；
7、工件承载体采用平车结构，可保证工件无障碍自由输送，限度满足工件的清理要求，采用轮前聚氨酯扫丸工艺，避免了弹丸卡住车轮的不足；
8、机器外貌构思新颖，整机组装式结构，占地面积少，三维工作台操作，安全牢固，移动灵活 ，操作使用及维修十分方便；
9、采用无地坑或浅地坑结构，大大节省用户的土建施工费用。
丸料循环净化系统
本机采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统，由刮板输送机、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
刮板输送器:
刮板往复传动机构包括刮板传动带、钢轨和轨道，刮板传动带包括任意数量的刮板，刮板两端与刮板传动带两侧的钢轨轴连接，钢轨设置在轨道内，在刮板回复侧设置有挡块，挡块焊接在钢轨上。本系统采用模块化设计分段装配，拆卸和维修更快捷且便于安装运输，刮板运行平稳与底面摩擦阻力小，输送砂量大；采用型材作为主要安装骨架，极大地减少了地坑深度，减少土建费用，更换刮板所需资金少；气缸驱动可有效减小运行噪声，节省能源，且采用气缸驱动使刮板传动机构做往复运动，增加输送效率，减少刮板磨损。
刮板输送弹丸具有高效节能，故障率低的优点，关键是相比大料仓式螺旋机械回收，可以大大降低基础的高度，减少土建费用。相比风力回收形式，可以节省大量用电，降低整机造价。
本机采用往复式刮板水平输送机系统，为避开台车道轨，本机设计为3道刮板槽，即为台车道轨中间1道，台车两侧各1道，采用缓冲气缸配合往复式连杆为动力，不断的将弹丸输送至喷砂房尾端的螺旋输送机内，使弹丸得以循环使用。
往复式刮板输送机上部为钢格栅踏板（操作人员站立使用），保护大块状物体不会进入刮板槽从而损坏输送机，并且可视效果好，容易拆卸，便于检修输送机的聚氨酯刮板，从而降低故障率。
