在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

含尘气体进入粉末回收滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

粉末回收滤筒除尘器特点：

1.采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量 多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

2.脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

3.采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

4.设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

5.对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用 耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

6.采用目前 上*的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。

7.使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器 换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右 换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。