·设备外观

·设计简述

    SKEME-53现代电气控制系统实训台是结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业院校的教学和实训要求研制开发的产品。该实训考核设备是按高等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业中主要由机械运动模块，继电模块，仪表显示模块，按钮单元，组态模块，特种电机单元，通信单元等。

·主要参数

·组成及功能

    1.现代电气控制系统实训台的装置结构
    现代电气控制系统实训台是由实训柜体、门板电气控制元件（组件）、仪表、PLC实训考核单元挂板、网络组态挂板、PLC控制型机床挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件等组成。
    现代电气控制系统实训台是通过相应的电气元（组）件组成多种简单或复杂的电气控制系统完成教学和实训。
    2.现代电气控制系统实训台的主要组成及功能
（1）主令电气及仪表单元
    主令电气及仪表单元是设备中控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。
    主要组成：
    包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。
（2）PLC网络组态单元
    PLC网络组态单元是设备中电气系统程序控制的主要控制单元（上位机），在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
    主要组成：
    包括中型PLC、小型PLC、模拟量模块、扩展模块，0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、步进驱动器等器件。
（3）PLC控制单元
    PLC控制单元是设备中电气系统程序控制的辅助控制单元（下位机），在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
    主要组成：
    包括PLC及其模拟量模块、扩展模块，0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表等。
（4）继电控制单元
    继电控制单元是设备中实现基本的电机拖动控制的一个单元，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能。
    主要组成：
    包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。
    同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）小车运动装置，并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。
（5）PLC控制型机床电路智能考核单元
    该单元通过智能答题器对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，使用PLC编程控制使用。
    主要组成：X62W铣床电路、T68镗床电路等。
（6）PLC编程软件
    博图可对西门子S7-300，S7-1200，S7-1500等产品进行编程
（7）触摸屏编程软件
    MCGS组态软可对昆仑通泰旗下的触摸屏进行编程。

·实训项目

    1.转换开关与电压表连接测量三相电压；
    2.电力综合显示仪表的使用；
    3.三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
    4.接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
    5.按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
    6.按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
    7.转换开关控制三相异步电动机的正反转；
    8.三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
    9.三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
    10.定子绕组串联电阻启动控制电路的连接；
    11.三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接；
    12.三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
    13.多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
    14.普通车床控制电路的连接；
    15.电动葫芦控制电路的连接；
    16.三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；
    17.两地控制电路的连接；
    18.按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
    19.时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
    20.离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
    21.变频器面板功能参数设置和操作实训；
    22.变频器对电机点动控制、启停控制；
    23.电机转速多段控制；
    24.工频、变频切换控制；
    25.基于模拟量控制的电机开环调速；
    26.基于面板操作的电机开环调速；
    27.变频器的保护和报警功能实训；
    28.基于PLC的变频器开环调速；
    29.PLC控制电机顺序启动；
    30.PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；
    31.微型PLC的使用；
    32.中型PLC的组态与基础使用；
    33.多台PLC网络组态、主从站控制实训；
    34.触摸屏的参数设置；
    35.触摸屏的编程；
    36.触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
    37.步进电机的控制；
    38.步进驱动器的参数设置；
    39.步进电机的PLC开环控制；
    40.增量型编码器的使用；
    41.基于增量型编码器的步进电机控制
    42.交流伺服电机的控制；
    43.交流伺服驱动器的参数设置；
    44.交流伺服电机的PLC半闭环控制；
    45.基于增量型编码器的伺服电机控制
    46.热电阻或热电偶的使用；
    47.温度控制器的参数设置；
    48.基于热电阻（热电偶）的温度控制；
    49.基于热电阻（热电偶）的PLC温度控制；
    50.模拟量模块的使用；
    51.基于模拟量的PLC控制；
    52.传感器的使用；
    53.基于传感器的PLC位置控制；
    54.PLC控制机床电路实训；
    55.电气系统的排故实训。

·配置清单