Q37系列吊钩式抛丸清理机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其他零件的表面清理和强化。广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。其中Q37系列清理机具有无地坑、双钩不换轨、结构紧凑、生产率高等特点。

吊钩式抛丸清理设备由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、工件输送系统、除尘系统和电气控制部分等组成。

一、抛丸清理室

抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的一侧装有2台抛丸器总成（请参看室体及抛丸器布置图），抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每组抛丸器都跟工件成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。其中，中间一个抛丸器在工件行进方向上不倾斜，这样，便于控制弹丸的流向。抛丸室体热区安装10mm厚的65Mn护板，护板的通用性、互换性好，耐磨寿命长。抛丸区的地坪上为便于设备的维修放置了栅格和带孔橡胶防护板进行防护，保证设备使用的可靠性和寿命，同时降低设备的造价。采用手动对开门，门的密封性能及防护效果非常好，无弹丸飞出现象。门内铺设高耐磨防护橡胶板。清理室大门与室体之间密封紧凑（瑞士+GF+公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。大门与室体之间采用密封橡胶和毛刷密封，保证密封良好，装有限位开关及软联结防护，保证弹丸不飞出伤人。门体由钢板制成，内侧焊接加强筋，再安装橡胶护板。大门开启自如，防护密封良好。

二、抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。 传动采用三角皮带，便于更换。本机共有2台抛丸器，采用我公司生产的Q034型悬臂离心高效抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。在国内，本抛丸机为我公司技术，并由我公司自行制造。点击查看我公司抛丸机的优点>>

三、丸料循环净化系统

本机器采用一套丸料循环净化装置，以降低整机宽度、提高系统的可靠性。丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸门、输丸管等组成。点击查看详情>>

四、工件输送系统由轨道、吊钩、自转装置等组成。

1、轨道

本机采用轨道，吊钩方式吊装工件进行抛丸清理，整个轨道固定在与室体相连的轨道架上，稳定可靠。

2、吊钩

吊钩机构由电动葫芦、吊钩、被动轮等组成。电动葫芦我们选用青岛老牌生产厂家青岛双大机械。与我公司有十几年的合作关系。

3、吊钩自转机构

本机在抛丸工位设有1套吊钩自转机构，分别由独立减速机驱动，吊钩沿承载轨道进入抛丸室后停止，使自转轮与吊钩上的摩擦轮相磨合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动。这样，极大程度地减轻了摩擦轮的磨损，又可适用于工件在抛射区内的转动清理。

五、除尘系统

我们采用二级除尘，切实保障设备的除尘效果。除尘器的选择，直接关系工件表面清理效果。

该系统包括1台除尘器主机，沉降室、风机、反吹风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。主风机功率5.5kW，除尘布袋采用针刺毡专用滤材缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。

一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘不仅可解决管道吸砂积砂问题，同时可为用户节约弹丸。

二级除尘为久经考验的经济实用的布袋式除尘器。除尘器采用振打清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高，清灰效果好等优点。

除尘器外壳由焊接的钢板加工制成，检修门密封好保证了含尘气体能进入净化空气室，过滤体由单独的滤袋和支撑组成。该系统其中还包括沉降室、风机、反吹风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。除尘效率达95%以上，废气排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，主风机功率5.5kw，除尘布袋采用针刺毡专用滤材缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。

Q37系列抛丸清理机技术参数：