回火工艺简介：
回火是一种金属热处理工艺，将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的热处理工艺。根据不同的热处理要求可以分为、低温回火、中温回火、高温回火。
回火的作用和目的：
回火热处理一般紧接着淬火后进行。金属工件在淬火后，具有以下特点：具有马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不稳定组织，存在定内应力，力学性能不能满足要求。因此淬火后的工件一般都要进行回火热处理，回火的作用和目的在于：
1. 提高组织稳定性，以保证在后期使用或加工过程中不在发生组织转变，使工件的几何尺寸和性能稳定，保证精度。
2. 消除工件淬火后产生的内应力，改善使用性能，防止变形和开裂。
3. 调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，以满足不同工件的力学性能要求。
因此，回火热处理是为金属工件后期使用和不同加工性能要求的重要工序。对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用退火则软化周期太长，而采用回火软化则既能降低硬度，又能缩短软化周期。对于未经淬火的钢，回火是没有意义的，而淬火钢不经回火一般也不能直接使用。为避免淬火件在放置过程中发生变形或开裂，钢件经淬火后应及时进行回火。
回火炉的用途：
回火炉系列工业炉在机械制造、汽车、航天、军工、船舶、轻工等各行业应用广泛，可用于高速钢、合金钢、轴承钢、模具钢以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件等金属工件在空气、保护气氛或真空中进行回火热处理，有时回火炉也可进行退火、时效等热处理。
回火炉工作方式：
回火炉可制造为台车式或井式炉体结构，炉膛以全纤维或复合纤维保温结构，通过电热元件发热，使炉膛内的工件在空气或保护气氛下进行回火热处理。由于回火温度一般不高，工件热量主要依靠传导热，为实现高质量回火工艺，回火炉均安装有风机或风道，热风循环搅拌使炉内气氛和温度均匀。不同炉型的回火炉操作方式不同，包括台车式回火炉、井式回火炉、真空回火炉等。
回火炉的分类方式：
1. 回火炉不同炉体结构分为，如台车式回火炉、井式回火炉、箱式回火炉。
2. 回火炉还可以分为真空回火炉、控制气氛回火炉和在空气中加热的回火炉。
各系列回火炉简介
台车式回火炉：台车式回火炉，主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接后消除焊接应力回火及其他用途回火，微电脑高精度执行回火工艺曲线，安装设计的热风内循环导风系统，温度均匀性非常高。
井式回火炉：供用于长轴、连杆、索具等悬挂加热型工件和一般金属机件在空气中进行回火，也适用于铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
箱式回火炉：650℃箱式回火炉是标准型周期作业箱式炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供合金钢制品、各种金属机件回火热处理，以及铝合金、铜材固熔、退火、时效等轻合金热处理。
真空回火炉：真空回火炉为我公司专业技术制造的高精度真空炉，主要用于汽车部件、铸件、工具钢等各种机械零件的真空回火热处理，真空回火炉结构类型与预抽真空炉类似，具有高节能、节电、控温精度高、故障维修率低等优点。

氮气保护回火炉：氮气保护井式回火炉是高节能型高精度控温井式周期作业真空回火炉，主要供薄壁无缝钢管、长轴、各种金属机件的真空氮气保护状态下无氧化回火热处理工艺。