高压静电除尘器工作原理

 电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：

 (1)气体的电离。(2)粉尘的荷电。(3)荷电粉尘向电极移动。(4)荷电粉尘的捕集。

 荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

 高压静电除尘器基本结构

 静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。

 高压静电除尘器特点

 静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘，适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

 宽间距卧式电除尘器技术

 HHD型宽间距卧式电除尘器是引进和借鉴   技术，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则   的成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。

    佳宽间距及极板特别配置

 使得电场场强、板电流分布   加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或反电晕现象。

 整体新型RS电晕线

    高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，   破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果   。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，   高允许入口浓度可达1000g/Nm 3。

 电晕极顶部振打

 根据清灰理论设计的顶部放电力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。

 阴阳两极自由悬吊

 HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器   高耐温可达390℃。

 提高振打加速度

    清灰效果 ：收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用   新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面   小加速度从220G提高到356G。

 占地面积小、重量轻

 由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用   环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。

 高绝缘系统

 为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用   新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，   了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、   换极为便利。

 匹配L-C高系统

 高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可产生效率、克服高比电阻、处理的*功能。