低氮燃气锅炉简介：

低氮燃气锅炉就是将传统燃气锅炉进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供效率高的热能的设备。

低氮燃气锅炉技术性能：

　　1.单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节

　　2.能适应任何类型的燃烧室。

　　3.空气和燃气在燃烧头混合。

　　4.通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得很好的燃烧参数。

　　5. 无须把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下混合装置，从而可以方便的进行维修保养。

　　6. 采用伺服电动机来进行一、二段空气流量调节，并且当

　　锅炉停止运行时，风门关闭以减少炉内热量损失。

　　7. 可以给阀组加一个阀的密封控制装置。

　　8.采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定;配有一个4孔和7孔联接器。

　　9.根据要求可提供大于标准长度的鼓风管。

低氮燃气锅炉主要分类：

　　1.重油低氮燃气锅炉，燃气燃烧器以及双燃料燃烧器(轻油/燃气或重油/燃气)。

　　2.按运行和操作方式分为：有一二级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等(后者实行比例调节运行)

　　3.工业低氮燃气锅炉系列：均为大功率燃气锅炉，专为特殊工业应用而设计。

　　4.依据降低NOx技术的分类

　　阶段低氮燃气锅炉

　　根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。

　　自身再循环低氮燃气锅炉

　　一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。

　　另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有控制氧化氮和节能双重效果。

　　浓淡型低氮燃气锅炉

　　其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。

低氮燃气锅炉的影响因素：

　　影响燃料型NOX生成因素较多，与温度、氧含量、反应时间，及煤粉的物理和化学特性有关。

　　温度

　　温度的升高对燃料型NOX生成量有促进作用。在1200℃以下时，其随温度升高显著增加，温度在1200℃以上时，增速平缓。对于燃料型NOX，燃料中N越高、氧浓度越高、反应停留时间越长，NOX生成量越大，与温度相关性越差。

　　氧含量

　　氧含量的增加，可以形成或强化窑炉内燃烧的氧化气氛，增加氧的供给，促进燃料中N向NOX的转化。燃料型NOX随过剩空气系数的降低而降低，在a<1时，NOX生成量急剧降低。在氧含量不足时，氧被燃料中的可燃成分消耗尽，破坏了氮与氧反应的物质条件。在a>1.1时，热力型NOX含量下降，燃料型NOX仍上升。

　　燃料型NOX与煤的热解产物和火焰中氧浓度密切相关，如果在主燃烧区延迟煤粉与氧气的混合，造成燃烧中心缺氧，可使绝大部分挥发份氮和部分焦碳N转化为N2。