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KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵用途说明
齿轮油泵、KCB油泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等所以也可称为输油泵，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵特点
1、 结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、 具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、 润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。
KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵结构说明
KCB齿轮泵泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成.
1、油泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
2、安全阀。2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
3、轴承。2CY系列油泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。
4、轴封。本系列齿轮油泵产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
5、进、出油口型式：
2CY系列齿轮油泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G）,直接制作在泵体上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵使用时应注意事项
1、安装齿轮油泵
a. 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b. 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c. 齿轮油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d. 为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e. 进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f. 当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵工作前的检查
a. 泵的各紧固件是否牢固。b. 主动轴转动是否轻重均匀一致。c. 进出管道的阀门是否打开。d. 泵的旋转方向是否符合要求。e. 初次使用前应向泵内注入适量介质。
KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵工作时的维护
a. 注意齿轮油泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。b. 当齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c. 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵 d. 额定压力的1.5-2倍。
KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵的停止
a. 切断电源。 b. 关闭进出管道阀门。
KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵型号意义 KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵性能参数表 型号 流量 排出压力 进出口径 电机功率 L/min m3/h MPa mm Kw KCB-18.3 18.3 1.1 1.45 20 1.5 2CY-1.1/14.5-2 KCB-33.3 33.3 2 1.45 20 2.2 2CY-2/14.5-2 KCB-55 55 3.3 0.33 25 1.5 2CY-3.3/3.3-2 KCB-55 55 3.3 0.5 25 2.2 2CY-3.3/5-2 KCB-83.5 83.3 5 0.33 40 2.2 2CY-5/3.3-2 KCB-83.5 83.3 5 0.5 40 3 2CY-5/5-2 KCB-133 133 8 0.33 50 3 2CY-8/3.3-2 KCB-83.5 133 8 0.6 50 4 2CY-8/6-2 KCB-200 200 12 0.13 50 4 2CY-12/1.3-2 KCB-200 200 12 0.33 50 5.5 2CY-12/3.3-2 KCB-200 200 12 0.6 50 5.5 2CY-12/6-2 KCB-200 200 12 1 50 7.5 2CY-18/10-2 KCB-300 300 18 0.36 70 5.5 2CY-18/3.6-2 KCB-300 300 18 0.6 70 7.5 2CY-18/6-2 KCB-483.3 483.3 29 0.36 70 7.5 2CY-29/3.6-2 KCB-483.3 483.3 29 1 70 11 2CY-29/10-2 KCB-633 633 38 0.28 100 11 2CY-38/2.8-2 KCB-633 633 38 0.8 100 22 2CY-38/8-2 KCB-960 960 60 0.3 100 18.5 2CY-60/3-2 KCB-960 960 60 0.4 100 22 2CY-60/4-2 KCB-960 960 60 0.6 100 30 故障现象 故障原因分析 故障排除方法 不排油或排油量少 1.吸入高度超过额定值 1.提高吸入液面 密封漏油 1.轴封处未调整好 1.重新调整 噪音或振动大 1.吸入管或过滤网堵塞 1.消除过滤网上的污物
KCB齿轮泵|齿轮式输油泵|耐高温齿轮泵障原因及解决方法
2.吸入管道通漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大
2.检查各接合处，加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。
6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4弹簧松驰
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧
2吸入管伸入液面较浅
3管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6.回转部份发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定重
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处，使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除故障
7.进行粘度测定并根据表二中现象第六条处理
8.提高吸入液面
