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1、雷蒙磨采用立体结构的设计,使其设备占地面积小,成套性强。
2、成品粉子细度均匀,通筛率99%,这是其它磨粉设备难以具备。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,传动平稳,运行可靠。
4、雷蒙磨重要部件均采用钢材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠。
5、在维修方面,电气系统采用集中控制,磨粉车间基本可实现无人作业。
雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需进料粒度后,由畚斗提升机将物料输送到储料仓,然后由电磁振动给料机均匀地送到主机磨腔内,进入到磨腔物料在磨辊与磨环之间研磨,粉磨后粉子由风机气流带到分析机分,达到细度要求细粉随气流经管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,再经卸料器排出即为成品。雷蒙磨主机工作过程中,铲刀系统起到了非常重要作用。其位于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外挤压力将物料碾碎,由此达到制粉目。
雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动,轴上端连接着梅花架,架上装有磨辊装置并形成摆动支点,其不仅围绕中心回转,同时磨辊围绕着磨环公转同时,磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统,其位置处于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外离心力(即挤压力)将物料碾碎,即由此而达到制粉目。
分析机通过调速电机并经二减速带动转盘上60片叶片旋转,形成对粉子分作用。叶片转速快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时,就必须提高叶片转速,使叶片与粉子接触增加,使不合要求粉子被叶片抛向外壁与气流脱离,粗粉子因自重力作用落入磨室进行重磨,合格成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内,气流与粉子被分离后,粉子被收集。
大旋风收集器对雷蒙磨性能起到很重要作用,当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态,待气流与粉子分离后,气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(自气流自然长度)形成一个旋转向上气流圆柱,这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态,所以对收集器下端密封要求很高,必须对外界空气严格隔开,否则被收集下粉子会重新被核心气流带走,这直接影响整机产量,因此收集器下端装有锁粉器,其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔开,这是一个相当重要部件,如不装锁粉器或锁粉器舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉,严重影响整机产量。