熔炼炉在工作进程中会有大批烟气、粉尘散发出来，严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量，因此烟尘的治理至关主要。
熔炼炉在生产中产生的烟尘具有非常强的粘附性、比重轻、高温性，所以处理起来是比较难处理的，需要非常强的专业技术。因此慧阳公司对熔炼炉除尘设计选用为专用型袋式除尘器，采用了高强度的脉冲阀进行清灰，并过滤风速不超1M,管道和除尘箱体都做了厚度保温，使箱体内部温度和管道温度相差少，尽量保持一水平线，这样避免了灰尘的结露现场。采取了大风量低过滤风速，强力喷吹清灰的工作模式，并且采用了新阻流、沉流、均流进风技术，使设备能好的过滤工作，布袋的负荷小，设备能稳定的运行，达到理想的除尘目的。
熔炼炉除尘器特点：
1、清灰效果好；脉冲阀采用双曲线膜片结构，脉冲阻力低，起闭快和清灰能力大，喷吹装置各部件均且有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.15~0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的烟尘仍有很好的清灰效果，运行能耗小于反吹风袋式除尘器。
2、除尘效率高； 对净化含尘浓度≤15g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5％。
3、大处理烟气量可达110×104m3/h。
4、占地面积小； 滤袋长度可达6m，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限，占地面积较常规脉冲和反吹风袋式除尘器小。
5、控制技术*；具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种功能任选，并且有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。
6、操作维修方便；滤袋口采用了弹性涨，可直接嵌在花板上，已密封拆装又方便，减少了维修人员与污袋的接触。
熔铝炉除尘器设计原则：
1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术*、经济实用”的原则：
2、除尘器设计合理、实用、可靠、*、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
3、设计要做到投资省，运行费用低。
4、烟尘排放浓度≤50mg/Nm3 5、除尘下来的粉尘集中于灰斗、防止二次扬尘。
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