水泥厂窑头除尘器技术要求如下：
     一、窑尾除尘的工况条件：使用温度220℃，瞬间温度可达300℃，废气粉尘浓度约50-80g/m3，过滤风速0.75m/min。
     二、根据以上工况条件，选用适合工况要求的滤袋。
     规格：φ165×7000mm（袋笼∮155×6980）。
     材质：氟美斯除尘滤袋（参考）
     处理方式：烧毛、压光。
     温度200℃-300℃。
     透气度10-25 m3/ m2/min。
     经向、纬向强度≥1800n/5×20cm。
     滤袋密度800g/ m2。
     三、除尘器滤袋制造要求：
     1、袋头里面应增加高温布，缝制成凸凹糟，防止布袋掉进箱体。
     2、布袋应在上部相应增加600mm无碱玻纤衬布，防止喷吹力度增强，影响袋壁纤维层吹破；布袋底部增加100mm无碱玻纤衬布，底部增加双层。
     3、除尘器滤袋与安装花板处必须密封良好，任何被滤的粉尘不允许通过滤袋与花板孔的密封配合处漏尘。
     4、脉冲阀压力使用0.4-0.5mpa。
     5、布袋除尘骨架表面光滑，买受方除尘箱体花板尺寸:孔径为φ165，板厚10mm，除尘器滤袋规格应保证正常使用要求。
     根据以上技术要求 ，技术部分析如下：
     水泥生产过程中排出的废气和粉（烟）尘性质同其他工业生产相比，具有其典型的特点。诸如废气量大，高达5.5×105m3/h；含尘浓度高，个别达800-1000g/nm3；废气温度高，达350-400℃；湿度低，如新型干法窑为6%-8%(体积)；尘粒细，湿法窑约45 um，立波尔窑约18 um，干法窑约12 um，预热器窑和预分解窑约2-3 um；粉尘比电阻高，有的达1013ω·cm。此外，有的尘源波动范围广，有严重腐蚀性等。当然这些属性不都同时集中表现在同一尘源上，但确有某些尘源同时具有多种典型属性，像预热器窑和预分解窑排出的含尘气体具有多种特殊的属性。
     水泥工业中应用的袋式除尘设备，过滤材料的选择与应用，仍然是它的核心技术，对除尘器的性能起着决定性的作用。水泥工业排放的含尘气体，根据工艺过程不同，具有不同的特性，有常温、也有高温、高湿、高浓度、具燃、爆特性的粉尘，还有温度波动幅度较大，如立窑收尘，既要防止糊袋，也要防止烧袋；因而，选用过滤材料不是的，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。