玻璃工业是能源消耗大户，我国现有的浮法玻璃工艺水平已经与国际接轨，但在能耗上与国际水平仍有较大差距，单位产品产出能耗比国际水平高出20%左右。

浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180℃左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。

利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉

性能特点

浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉通过合理的配置各部分受热面、强化锅炉传热，减少锅炉漏风，有效提高了锅炉的热效率。具体体现在：

1、节能，热效率高，有效实现热能综合利用。　

2、阻力低。该余热锅炉本体内采用等流速和低流速设计，本体阻力在设计工况时均小于900Pa，有利于与其它设备结合并降低系统电耗。

3、该炉采用倒U型布置形式，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端，使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。

4、该炉在受热面布置时，大量采用小R弯管半径，使得锅炉整体结构更加紧凑，外表整齐美观。

5、密封性能良好。锅炉受热面采用悬吊结构，能有效吸收热膨胀。为尽量减少漏风，该余热锅炉在设计时采取了一些新的措施：采用轻型护板全焊接炉墙结构，护板与钢架间的连接采用柔性密封结构，保证该余热锅炉运行时护板与钢架结合部位不因受热膨胀而脱焊；管束穿过护板炉墙的部位采用梳形板全焊接密封结构。

6、该炉用大口径集中下降管，保证水循环安全可靠，有效降低自身流阻。

技术参数

备注：以上浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉技术参数，仅供参考；实际技术参数，以合同为准。