电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理和结构方面区分，电石炉分为密闭式电石炉和开放式电石炉。电石生产中炭素材料和石灰发生反应，生成炭化钙（电石）和CO。如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气，其主要成分是CO。这种电石炉称为密闭式电石炉。如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方设置了收尘罩，其收尘罩尽量严密，或炉罩开孔尽量小，由于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触，迅速形成CO2，这种电石炉称为开放式电石炉。

，电石炉气具有本身的潜热和显热，对于单台4.5万吨/年电石炉回收利用炉气热能，相当于节约标准煤7000吨。如果以我国电石生产能力2200万吨/年推算，全国每年可以节约标准煤330~350万吨。因此，充分利用电石炉气的潜热和显热有巨大的经济效益。 电石炉尾气余热锅炉能回收利用炉气热能用来供暖或者发电。

电石炉烟气脱硫工艺流程图

性能特点

1、郑锅内燃式密闭电石炉具有工艺简单、可靠成熟；一次性投资省，维护工作量低；占地面积少，施工周期短，浪费能源等优点。

2、郑锅全密闭电石炉炉气降温装置具有很强的适应性，对降温后的烟气温度有很强的控制能力，一方面可以让焦油在补集器里分离，另一方面防止温度过高烧毁布袋。

3、布袋除尘器一方面能够处理高温、高浓度的烟气，有很高的除尘效率，保证了高品质的气源。另一方面，布袋除尘器有高强度的清灰能力，郑锅使用新的拒油防水技术降低耐高温纤维和油性的浸润性。

4、所有管道法兰之间增设氮气密封，采用微正压输送，避免炉气泄漏。

5、烟气采用两级降温措施，先采用水冷套管将烟温降至450℃以下，然后进入强制冷却器降温至240℃——280℃以避免焦油析出，一旦烟气超温，可以掺入氮气辅助降温，若在超温可进行放散处理，除尘后输送管道要采取保温措施，避免焦油析出堵塞管道。

6、郑锅集研发、设计、设备运行、管理、控制于一体，针对具体用户场合找到合理运行工况点和制定优秀操作方法。

电石生产工艺流程图

技术参数

备注：以上电石炉尾气余热锅炉技术参数，仅供参考；实际技术参数，以合同为准。