钢厂液压系统：在许多轧钢厂的推钢式加热炉设计中，较多采用了出钢机出料的方式。相对于其他轧钢设备，出钢机并不复杂。出钢机包括横移机专构和出钢机专构。横移机专构由两只并列的液压缸驱动，由于被牵引移动的出钢推杆装置底座装有滚轮，驱动时只需克服较小的摩擦力，所以两个横移油缸所需工作压力较低，但工作行程大，动作频繁。出钢机专构是由电机通专过减速箱带动一只辊轮，辊轮则以一定压力压在出钢推杆上并利专用摩擦力带动推杆前进，完成出钢动作。其中辊轮压下夹专紧就是由液压缸完成，相对于弹簧压下，更易于控，抬起方便等优点显而易见。夹专紧缸在出钢机正常工作时没有动作要求,只需少量油液满足液压阀及油缸的需要,但其工作压力相对于横移缸则高出很多。于液压系统执行机专构，都存在是否需要系统考虑缓冲的问题。出钢机系统中的油缸都一般速度较慢，惯量较小，无需缓冲系统，但此处出钢机的横移装置中，一大一小两个油缸，则有一定的同步要求。 同步回路的设计方法很多，总的来说分为容积同步和节流同步两类。在精度要求不高的情况下，一般使用相对简单的节流同步。横移缸运专动时，我们设计为同时起动，在到达规定的步距后两个油缸分别由两组位置控开关控而分别制动。因此，此系统设计中，比较合理的是利专用单向节流阀或调速阀控同步。考虑到尽管这两个油缸的大小及所受的负载均不同，但其负载较恒定，没有什么变化，为了使控阀组更加简洁，选用了叠加式单向节流阀，对横移油缸进行出口节流。出口节流比起进口节流和旁路节流，所控的油缸动作上更加平稳。液压系统的作用为通专过改变压强增大作用专力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控元件、辅助元件(附件)和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理；而点尤为重要。近年来我专国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。