板锤式复合破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将较大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

　　板锤式复合破碎机特点：

　　⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。

　　⑵可据客户要求，调节需要的粒度。

　　⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。

　　⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

　　⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。

　　板锤式复合破碎机注意事项：

　　锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：

　　(1)锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。

　　(2)锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm;破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在***范围内通过加减垫片方法做相应的调整。

　　(3)锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。

　　(4)锤头的更换***要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。

　　(5)转子轴承的较高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。

　　(6)如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在较低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入***量的干油，每半年要清洗一次轴承。

　　板锤式复合破碎机安装试车：

　　1、安装前可根据原材料来源选好地形。

　　2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

　　3、电机应安在与进料口相反的方向。

　　4、电器设备位置以使用方便为佳。

　　5、试车前应首先检查所的紧固件是否牢固。

　　6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。

　　7、检查轴承内是否的适当的润滑油。

　　8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。