钢丝绳牵引浮筒式表面曝气机，钢丝绳固定漂浮式曝气机，河道移动式曝气增氧设备

新型浮筒式离心曝气机的结构示意图。

新型浮筒式离心曝气机的浮筒的俯视图。

图中：1-消音器、2-定位架、3-浮筒、4-支架、5-混气室、6-驱动轴、7-进水口、8-搅拌叶轮、9-曝气机、10-接线盒、11-进气管、12-底座。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，浮筒式离心曝气机，包括浮筒3，浮筒3的底部安装支架4，曝气机9通过支架4与浮筒3连接，支架4的底端与底座12固接，底座12上安装有曝气机9，曝气机9的一侧倾斜设有接线盒10，且曝气机9的内部垂直安装有驱动轴6，驱动轴6的底端安装有搅拌叶轮8，搅拌叶轮8在引水曝气的同时起到搅拌作用，曝气机9的一侧安装有进气管11，进气管11的顶端安装有消音器1，降低噪音，曝气机9的内部设有与进气管11底端连通的混气室5。

浮筒3为不锈钢或玻璃钢材质，且浮筒3的顶部安装有定位架2，定位架2通过锁紧螺栓固定安装在浮筒3上方，定位架2上设置有多个水平贯穿的圆孔，用于与钢丝绳连接，搅拌叶轮8设置有三片，搅拌密度高，曝气机9的内部设有与混气室5连通的引流腔，搅拌叶轮8设置在引流腔的内部，引流腔的底部设有进水口7，进气管11共设有两个，两个进气管11前后平行。

本实用新型的工作原理是：该浮筒式离心曝气机按正常程序安装好过后，在使用时，将钢丝绳穿入定位架2上的圆孔中，钢丝绳的另一端固定在池边，安装时将曝气机9和浮筒3整体放入水中，并用钢丝绳拖至预定区域，再将三根钢丝绳另一端分别按三个不同方位固定在池边，水面较大的池塘可设三个锚点定位。检修时只需将固定在池边的钢丝绳解开，把设备拉回池边吊出水面即可，将接线盒10通过防水线缆与电源连接启动曝气机9，驱动电机带动驱动轴6转动，驱动轴6转动时带动搅拌叶轮8带动，高速水流从进水口7吸入，经混合室形成负压，因而空气被吸入并与污水混合，混合液从进水口7流出，完成对污水的充氧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

浮筒曝气机、河道治理曝气机技术特征：

1.浮筒式离心曝气机，包括浮筒(3)，其特征在于，所述浮筒(3)的底部安装支架(4)，所述支架(4)的底端与底座(12)固接，所述底座(12)上安装有曝气机(9)，所述曝气机(9)的一侧倾斜设有接线盒(10)，且曝气机(9)的内部垂直安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的底端安装有搅拌叶轮(8)，所述曝气机(9)的一侧安装有进气管(11)，所述进气管(11)的顶端安装有消音器(1)，所述曝气机(9)的内部设有与进气管(11)底端连通的混气室(5)。

2.根据权利要求1所述的浮筒式离心曝气机，其特征在于，所述浮筒(3)为不锈钢或玻璃钢材质，且浮筒(3)的顶部安装有定位架(2)，所述定位架(2)通过锁紧螺栓固定安装在浮筒(3)上方。

3.根据权利要求2所述的浮筒式离心曝气机，其特征在于，所述定位架(2)上设置有多个水平贯穿的圆孔。

4.根据权利要求1所述的浮筒式离心曝气机，其特征在于，所述搅拌叶轮(8)设置有三片。

5.根据权利要求1所述的浮筒式离心曝气机，其特征在于，所述曝气机(9)的内部设有与混气室(5)连通的引流腔，所述搅拌叶轮(8)设置在引流腔的内部，所述引流腔的底部设有进水口(7)。

6.根据权利要求1所述的浮筒式离心曝气机，其特征在于，所述进气管(11)共设有两个，所述两个进气管(11)前后平行。

本实用新型公开了浮筒式离心曝气机，包括浮筒，所述浮筒的底部安装支架，所述支架的底端与底座固接，所述底座上安装有曝气机，所述曝气机的一侧倾斜设有接线盒，且曝气机的内部垂直安装有驱动轴，所述驱动轴的底端安装有搅拌叶轮，所述曝气机的一侧安装有进气管，所述进气管的顶端安装有消音器，所述曝气机的内部设有与进气管底端连通的混气室。本实用新型安装方便，可在不中断工艺运行的状态下自由布置和移动，除进气口外，其余部分潜入水中，噪音小，利用自吸功能无需外接气源,气泡匀均，吸入空气多，产生气泡多而细，溶氧率高，工程投资少，设置有搅拌叶轮，曝气时兼有搅拌功能。