干馏式炭化炉是我厂在以往土窑的原理上自行开发设计制造的新型炭化炉设备，替代以往的干馏土窑，本设备在原有的基础上添加了烟气净化处理设备，可利用炭化中产生的可燃气体替代其他可燃物的热源，全部生产过程无污染无浪费，而且效率是土窑的五倍以上。

干馏式炭化炉的工作原理

干馏式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气较大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒较怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

干馏炭化炉的特点：

①生产的持续性。

②密闭熄焦

③可控可调的碳化温度。

④高传热高耐磨的复合材料形成高效率的碳化室。

⑤全部可燃性气体返炉燃烧使用无废气污染。

依上所述，干馏炭化炉较明显的优势分为以下两点：

①环保之较：析出可燃性气体全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。