1、化学抛光：化学抛光是让材料在化学反应介质中表面微观凸出的部分较凹部分企业优先溶解，从而能够得到平滑面。这种教学方法的主要技术优点是不需复杂网络设备，可以根据抛光形状比较复杂的工件，可以发展同时抛光很多不同工件，效率高。化学抛光的核心管理问题是抛光液的配制。

超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中，置于超声波场中，上海自动控制阀厂利用超声波振荡的方法对工件表面的磨料进行研磨抛光。 超声加工的宏观力小，工件不会变形，但工装的制作和安装困难。 超声处理可以与化学或电化学方法相结合。 在溶液腐蚀和电解的基础上，应用超声波振动搅拌溶液，使工件表面的溶解产物分离，表面附近的腐蚀或电解液变得均匀。 超声波在液体中的空化效应也能抑制腐蚀过程，有利于提高表面亮度。

3.电解抛光: 电解抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性溶解材料表面的小凸起部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光工艺分为宏观匀整、微观匀整。

阀门抛光: 阀门抛光是通过切割材料的表面塑性变形，去除抛光凸面，得到光滑的表面抛光方法，一般使用油、毛轮、砂纸、皮带、尼龙轮等，主要由手工操作。旋转体表面等特殊部位可以使用转盘等辅助工具。超细磨料抛光是利用磨料特殊的磨料，在磨料抛光液中，紧凑的在工件表面进行加工，进行高速旋转。是所有抛光方法中较高的。这种方法常用于光学透镜阀门。

5、磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场相互作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种教学方法以及加工生产效率高，质量好，加工工艺条件比较容易通过控制，工作环境条件好。采用一个合适的磨料，表面粗糙度可以发展达到光泽、光滑。

流体抛光：流体抛光依靠高速流动的液体和磨粒携带在工件表面实现抛光目的。 上海自动控制阀厂常用的方法：磨料射流加工、液体射流加工、流体动力磨削。 流体动力磨削是由液压驱动的，使携带磨粒的液体介质高速往复运动地流过工件表面。 介质主要由具有较好低压流动性的特殊化合物和磨料混合而成，磨料可以是磨料工具的碳化硅粉。