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使用标准 | JG13-1999《门式钢管脚手架扣件力学性能试验方法》 | |||
名称 | 项目 | 规定值 | ||
平均值 | 最小值 | |||
门架 | 立杆抗压承载能力,KN | 高度h=1900㎜ | 70 | 65 |
高度h=1700㎜ | 75 | 70 | ||
高度h=1500㎜ | 80 | 75 | ||
横杆跨中挠度,㎜ | 10 | |||
销锁承载能力,KN | 6.3 | 6 | ||
配件 | 水平架脚手板 | 抗弯承载能力,KN | 5.4 | 4.9 |
跨中挠度,㎜ | 10 | |||
搭钩(4个)承载能力KN | 20 | 18 | ||
挡板(4个)抗脱承载能力KN | 3.2 | 3 | ||
交叉支撑抗压承载能力,KN | 7.5 | 7 | ||
连接棒抗拉承载能力,KN | 10 | 9.5 | ||
锁臂 | 抗拉承载能力,KN | 6.3 | 5.8 | |
拉伸变形,㎜ | 2 | |||
连接杆抗拉和抗压承载能力,KN | 10 | 9 | ||
可调底座抗压承载能力,KN | L1≤200㎜ | 45 | 40 | |
200㎜<L1≤250㎜ | 42 | 38 | ||
250㎜L1≤300㎜ | 40 | 36 | ||
L1>300㎜ | 38 | 34 | ||
备注 | 如果可调支座使用高度大于400㎜,建议使用另外一台设备测试该项目 |
序号 | 项目名称 | 碗扣式钢管脚手架扣件试验机 |
1 | 设备型号 | WDW-100M |
2 | 试验机精度等级 | 1.0级 |
3 | 试验力(双传感器) | 100KN |
4 | 试验力测量范围 | 1KN-100KN |
5 | 试验力示值相对误差 | 优于示值的±1% |
6 | 试验力分辨率 | 试验力的1/±300000 |
7 | 试验力最小读数 | 0.01KN |
8 | 变形测量范围 | 1%-99%FS |
9 | 变形示值相对误差 | 优于示值的±1% |
10 | 变形分辨率 | 变形量的1/±300000 |
11 | 位移示值相对误差 | 优于示值的±1% |
12 | 位移最小读数 | 0.01㎜ |
13 | 力控速率调节范围 | 0.005-5%FS/S |
14 | 力控速率相对误差 | 设定值的±1%以内 |
15 | 变形速率调节范围 | 0.02—5%FS/S |
16 | 变形控制速率相对误差 | 速率 < 0.05%FS时,为设定值的±2%以内; 速率≥0.05%FS时,为设定值的±0.5%以内 |
17 | 横梁速度调节范围 | 0.01—500mm/min;(区间内速度可任意设定) |
18 | 横梁速度相对误差 | 速率 < 0.01mm/min时,设定值的±1.0%以内; 速率≥0.01mm/min时,设定值的±0.2%以内 |
19 | 恒试验力力控制范围 | 0.5%--99%FS |
20 | 恒变形控制范围 | 0.5%--99%FS |
21 | 恒位移控制范围 | 0.5%--99%FS |
22 | 恒试验力力控制精度 | 设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内; 设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内 |
23 | 恒变形控制精度 | |
24 | 恒位移控制精度 | |
25 | 有效拉伸空间 | 约2100㎜(支持定制) |
26 | 有效压缩空间 | 约2100㎜(支持定制) |
27 | 横梁移动空间 | 约22000㎜(支持定制) |
28 | 有效试验宽度 | 约1500㎜(支持定制) |
29 | 保护装置(自动停机) | 过载,过压,过流,限位保护 |
30 | 主机外形尺寸 | 约790*490*2200mm |
31 | 电源 | 220V±10% 50HZ,2kW |
32 | 主机重量 | 约900KG |
33 | 适合国标 | JG13-1999《门式钢管脚手架扣件力学性能试验方法》 |
34 | 能够完成的试验项目 | 1、门架: 立杆抗压承载能力 横杆跨中挠度 锁销承载能力 2、配件 水平架脚手板抗弯承载能力 水平架脚手板跨中挠度 水平架脚手板搭钩(4个)承载能力 水平架脚手板挡板(4个)抗脱承载能力 交叉支撑抗压承载能力 连接棒抗压承载能力 锁臂抗拉承载能力 锁臂拉伸变形 连墙杆抗拉和抗压承载能力 可调支座抗压承载能力(共4个) |
35 | 试验标准选配 | 1、内置数百种GB、行业标准、国际标准 2、可按试验要求添加新试验方法 |
36 | 试验条件 | 1、环境温度:10度~35度,相对湿度≤80%; 2、周围无腐蚀性介质,无强磁场,无振动; 3、电源电压波动不应超过额定电压的10%,有可靠接地。 |