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YAW-600C型微机控制轻质保温耐火材料抗折抗压试验机 符合《GB/T3001、GB/T5072》耐火材料测试标准对仪器软硬件的要求,满足标准中抗压、抗折试验,采用双工位的试验空间,具有一机两用,节省空间,操作简单等优点。采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验,自动计算和打印报告, 广泛应用于建筑行业和水泥生产企业。
液压系统
本机采用双油缸,控制精度、测量精度高。油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路,流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力的控制。
测力系统
采用高精度放大器及A/D转换器,全程不分档,实时显示载荷、峰值、加载速度及强度;
采用PID闭环控制策略实现恒速加载,实时显示加载曲线
自动间隔计时和连续试验;
查询、打印试验结果灵活方便;
安全保护装置
当试验力超过试验力的3%时,过载保护,油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时,限位保护,油泵电机停机。
试验力 | 600KN/20kN |
试验力示值相对误差 | ≤±0.5% |
加荷速率 | 0.3KN/S~10KN/S(抗压) 50N/s(抗折) |
加荷速度误差 | ±2% |
承压板尺寸 | φ200mm(抗压) 80X150mm(抗折) |
活塞行程 | 100mm |
活塞直径 | φ170mm(抗压) Φ60mm(抗折) |
油液压力 | 25MPa |
油泵额定流量 | 1.65L/min |
电机功率 | 1.1kW |
主机外形尺寸㎜ | 900×500×1500mm |
主机重量 | 700Kg |
GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》;
GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》;
JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》;
GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》;
JJG 139-2014《拉力、压力和材料试验机》;
GB/T3001-2000《定形耐火制品常温抗折强度试验方法》;
GB/T5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》
JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》;
试验软件:具有数据采集、处理、分析、存储及显示。
用户管理:可以创建、编辑用户,具有双重权限管理功能。
控制方式:手动控制。
强大分析处理功能:
可对常用的曲线进行选取(应力-应变、负荷-变形、负荷-时间、负荷-位移、位移-时间、变形-时间等曲线)对曲线进行局部放大(无级放大,不分档)、遍历、移动中心点、自动标识特征点(弹性段、屈服点等)、多条叠加,还支持手工标记,结果对比、打印预览及人工有效修订数据等功能。
(一)售后服务
公司设有专门的客户服务部和服务热线,随时接受用户的咨询和投诉;
公司对产品提供一年质保和终生维修服务;会不定期电话回访或走访客户,了解产品使用和运行情况,并指导对设备进行维护和保养;
随时可同我公司技术人员交流,答疑解惑、解决用户的产品故障及疑难问题;
我方提供完整的操作使用手册、设备操作视频、设备保养维护视频等相关资料。
(二)使用与维护
操作人员必须认真阅读主机说明书,软件说明书和试验标准;要按照操作流程,正确方法操作;
每天试验时,要启动设备后预热10分钟,特别在冬季温度较低时;试验结束后,要按照正确顺序关机,并切断所有电源;
操作人员要每天清理残留在钳口夹持面和钳口座上的铁渣,以免影响设备耐用度;试样拉断后的振动可能会使钳口部分的紧固件退松,需要定期进行检查,以避免由于紧固件松动造成大的损失;
丝杠及传动部分要定期涂润滑油,防止产生干摩擦对传动系统造成损伤;
如自制试验辅助工装,安装时不得改变、损害产品原主体构造;
如果在工作时出现异常情况,应立即切断电源,使试验机停止运转。