食品饮料玻璃瓶容器高温喷淋式杀菌釜采用从设置于锅内的喷嘴不断的向被杀菌物喷射扇状，带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀。灭菌锅采用模拟温度控制系统，根据不同食品对灭菌条件要求，随时设定升温和冷却程序，使每项一种食品均可在状态下进行灭菌，从而避免了同于高温高压灭菌方式下热损伤大的缺点。

在杀菌过程中，随着温度的逐渐升高，玻璃瓶内的压力也会逐渐增大，为使玻璃瓶内外的压差不至于过大，杀菌釜内的压力也是需要逐渐增加，以保证玻璃瓶处于较小的一个压差范围内。淋水式杀菌由于循环水的使用量较少，在加热升温的过程中消耗在加热循环水方面的能源消耗也就相应地减少。淋水式杀菌过程中杀菌釜内产品与循环水所占据的空间与杀菌釜内空气所占据的空间几乎相等，这就对压力的控制带来较大的便利。由于空气的比例较大（空气有较大的可压缩性），在整个杀菌过程中就不会出现压力的急剧波动，这是食品饮料玻璃瓶容器高温喷淋式杀菌釜一个较为明显的特点。

喷淋式杀菌能使温度均匀，加工过程中的升温、冷却速度相对较快

水喷雾杀菌釜性能特点

　　1、间接加热间接冷却，杀菌工艺水与冷却水不直接接触，避免对食品的二次污染，无需水处理化学制剂；

　　2、少量杀菌工艺水快速循环升温、杀菌、降温，升温前无需排气，低噪音、节省蒸汽能源；

　　3、一键式操作，当产品进入杀菌釜并关闭釜门后，按下杀菌键即完成整个杀菌过程；

　　4、整个过程采用PLC自动控制，配方设有多级密码，杜绝了误操作的可能性；

　　5、釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力；

　　6、换热器一侧的冷凝水可回收利用，节约水能源；

　　7、配备三重安全联锁，防止工人误操作，避免事故发生；

　　8、采用双安全阀和双压力传感器控制，杜绝安全隐患；

　　9、设备断电恢复后，程序可自动恢复到断电前状态，减少损失；

　　10、可线形控制多阶段升温、降温，保证每一个批次产品杀菌效果均一，杀菌阶段热分布控制在±0.5℃。