生产场景

计量原理：
   螺旋中连续通过的物料量中称重传感器转换成毫伏级电压信号，经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机，电测速电机送来的速度信号B也送入微处理机，由微处理机对A、B这两个信号进行处理，最后通过显示器显示出通过螺旋秤的物料的累计量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法，仪表以用户设定的瞬时流量t/h得到理论重量，螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际变量，理论重量与实际重量的差即为PID控制目标，最终使理论重量与实际重量的差值为零。此控制模式在称重控制范围内是十分准确的，当给料系统出现故障时，给料量超出配料秤的控制范围，这将造成给料机的误差，为了补偿这一误差，我们采用了周期补偿调节，即当前一测量周期出现误差时，后一测量周期能补偿前一测量周期的误差，使测量误差为零，配料秤加入这一补偿功能后使配料精度大大提高。

系统特点：
◎密封结构，减少粉尘外扬 
◎动态计量与螺旋输送物料相结合 
◎变频调速运行稳定、可靠（可选）
◎电子自动计量标定系数，自动调零
◎动态零点非线性输出特性进行跟踪
◎数字式脉冲发生器，提供可靠准确性速度信号

技术参数：
◎静态计量误差：≤0.5%；
◎动态累计误差：≤1%；
◎控制准确度：优于1%；
◎仪表电源：单相220V±10%，50HZ；
◎拖动电源：三相380V±10%，50HZ；
◎使用环境：温度：-10℃～+40℃
◎湿度：5%～90%

设备主要技术参数：