1、 分级原理*。采用平面涡流的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷，解除了物料中粗细颗粒间的相互干扰作用。采用空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，同一立面任何一处的气流相对误差均＜3%，为精确分级创造了条件。
2、 适应性强。超细粉专用选粉机结构紧凑，体形较小，加之可将物料进行多级分离，因而适应性强，既可用于任何粉磨设备所组成的闭路粉磨系统，也可用于直接将原料进行分级处理，同时可用于分级和粉磨系统并用的工艺流程中，因此是超细分体分级的佳配套设备。
3、粉煤灰选粉机性能好、效率高。超细专用选粉机由于采用两级选粉、三级分散，一级选粉预分离出物料中的粗粒子，二级精确选在导向叶子与直笼形转子所构成的环形空间内完成。由于预分离出粗粒子，排除了粗粒子的干扰；针对矿渣粉、粉煤灰等物料的特点和成品颗粒组成范围，对分级转笼的切割粒径范围作了调整，采用“剪形”锁风结构，增加了转笼上下锁风效果，因此分级精度特高、分选效率更高。
4、 细度控制便捷。选粉机主轴采用无极调速控制，只要改变主轴转速和风机风量，就可很方便地实现细度控制，细度调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。
5、 节能幅度大。整个设备系统采用流线型设计，使得系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集采用高效低阻旋风筒即可实现，无需配置大型气箱脉冲袋式除尘器，不仅降低了系统能耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。
6、 改善成品质量。由于超细专用选粉机效率高、分级精度高，减少了微细粉在系统中的循环，成品的颗粒粒径分布较宽，级配组成合理，可使矿粉比表达450m2/kg 以上，粉煤灰达到了特级灰标准即45μm 筛余 ＜5% 。
7、 使用寿命长。分级机易损部件采用耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片、转子分级叶片、转子锁风叶片、粗粉锥等均采用了耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作分级机内衬，有效的延长了设备的使用寿命。
8、 主轴下轴承冷却采用天津院技术设计一干润滑油，重新设计了密封方案，有效地解决了轴承进度和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了下轴承使用寿命。
9、 高效选粉机各转动部件均作了动平衡实验，保证分级机的动平衡精度达G6.3级，整机出厂前都作了动平衡实验：分级机所陪的循环机采用整体钢结构基础，用弹性减震垫安装在基础上，使得风机的震动力不会影响到基础。
三、技术性能表
| 型 号 | 成品细度R0.08（％） | 处理风量（m3/h） | 转 速(rpm) | 主电机功率(kw) | 大喂料量(t/h) | 产 量(t/h) |
| Ⅰ | 0～3 | 16000 | 250～500 | 15 | 50 | 10～18 |
| Ⅱ | 0～3 | 23000 | 220～450 | 18.5 | 90 | 16～28 |
| Ⅲ | 0～3 | 32000 | 180～400 | 22 | 120 | 20～40 |
| Ⅳ | 0～3 | 45000 | 160～340 | 30 | 150 | 30～50 |
| Ⅴ | 0～3 | 60000 | 130～306 | 30 | 210 | 40～70 |
| Ⅵ | 0～3 | 75000 | 130～260 | 37 | 260 | 50～85 |
| Ⅶ | 0～3 | 95000 | 120～240 | 45 | 330 | 75～110 |
| Ⅷ | 0～3 | 120000 | 110～200 | 55/75 | 400 | 95～130 |
| Ⅸ | 0～3 | 150000 | 110～180 | 90/110 | 500 | 110～160 |
| Ⅹ | 0～3 | 180000 | 110～170 | 110/132 | 580 | 120～180 |
