VOC活性炭塔：活性炭吸附+蒸汽回收装置，活性炭（颗粒、纤维），具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂。残液经曝气处理后排放。 VOC活性炭塔：活性炭吸附+蒸汽回收装置，活性炭（颗粒、纤维），具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂。残液经曝气处理后排放。它结构简单、维护管理方便、能耗少、运转平稳、故障率低、吸附能力强、净化效率高、预处理等附属配套装置齐全、应用范围广、环境认可等优点。
工艺流程
整个工艺流程如图所示，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。当A吸附罐吸附时，B吸附罐解吸,C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐，其中的有机物穿过颗粒活性炭后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸汽为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过颗粒活性炭，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐，经过冷凝，有机物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。
有机废气处理本装置主要包括：吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口阀，炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。本净化装置可根据生产工艺设定单床/双床或多床；连续性生产设立两个吸附罐，一只吸附，一只脱附，也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动或气动阀门，操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加近一倍，对于间歇性生产可减少投资和占地面积。
VOC活性炭塔：活性炭吸附+蒸汽回收装置特点与优势
1). 废气处理设备主体使用优质不锈钢加工制作，适合应用于各种场合，使用寿命长；
2).系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全；
3). PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，可靠性强，操作方便，自动化程度高；
4).为保证客户生产工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计，便于维护。
5).物理吸附机理，分离温度低，设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
6).装置在处理大风量的废气时使用挡板阀，挡板阀有气缸控制阀板开启关闭动作，成本低于气动蝶阀；
7).在废气进入吸附装置之前设置了三通旁通阀，在装置故障、维修时不影响车间正常生产；
8).需要风机加压的吸附装置，将主风机位置设置到了三通旁通阀的前面，在装置故障、维修时风机仍然正常工作，主动排气，改善车间的生产环境，不影响车间正常生产；
9).环式结构的固定床，将毡状碳纤维缠绕在上面，提高了通风面积、降低了阻力，提高了废气处理能力，也间接的降低了运行费用，使设备结构紧凑，占地面积小；
10).设备选型灵活，工艺配置多变，为了有效地进行吸附回收，尤其是对吸附难度较大的气体，采用了“循环风”系统对废气进行多次循环吸附，以尽可能地提高吸附效率。
11).采用了PLC控制，运行程序严谨，严格按照吸附—脱附再生—干燥降温连续运行，在切换频繁的情况下整个系统协调运行，设备全自动化运行。
12).适用行业及适用可回收有机物
VOC活性炭塔：活性炭吸附+蒸汽回收装置适用行业
该装置能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
