振动输送机采用电动机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动，达到输送的目的；机构形式分为开启式、封闭式，输送形式可分为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装配；该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音低等优点；结构简单、维修方便、外形美观、运行可靠、输送能力强，被广泛应用于各行业。主要输送形式有：槽型皮带输送型和平皮带输送型。 驱动的形式有：电动滚筒驱动形式和电机驱动输送形式。输送带的材质：PVC输送带、帆布带、食品带等。 输送带的形式有：带挡板输送带、带围板及平皮带。线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。输送速度一般为0.6-1.6 米/秒；也可根据用户需要特殊设计。大输送量和长距离输送的振动输送机，应优点考虑这种驱动形式。 弹性连杆式输送机是由传动装置、槽体、导向杆、主振弹簧、底架等几个部分组成。

　　工作原理

　　振动输送机一般由振源—振动电机或激振器、承载体、减振支承、承载基础及相关配套附件等组成。根据现场使用环境及输送物料特性要求，输送机承载体可采用不同材料分别加工成U形槽和管状等结构形式，并可按有无密封要求制作成敞开型或封闭型，以满足不同工艺流程；由于设备承载体是金属制件及润滑点远离物料，因此，该机不仅可以输送各种常温、普通物料，而且可以输送很多高温、有毒等非常规物料；如对承载体施行特殊加工，则在输送过程中可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。

皮带输送机 - 基本介绍

　　皮带输送机又称皮带机，广泛应用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性

　　皮带输送机

　　物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

　　常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。

　　皮带式输送机/运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，适合食品、电子、化学、印刷等广大行业。

　　结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。

　　.机身结构材质：碳钢,不锈钢,铝型材.

　　.皮带材质：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送，采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

　　.输送速度及驱动方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动.

　　.角度：30°-180°

　　.负载：依机身大小而定，重负载200kg.

　　.超重负载及超高速运转机种极接受定制.

　　转弯皮带输送机扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮 (轴承外加聚甲醛POM)或者在输送带的外侧高频焊接导向筋使输送带运行在专用的导轨中，辊筒采用专用的锥型包胶辊筒，广泛应用在食品、饮料、电子、等行业，我们可以选用较小直径的滚筒，使转角连接更加方便，的解决过渡问题。

　　转弯皮带机功能特点：本设备适用于各种流水作业的生产厂家，中小型物品的物流输送，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单，线速度一般在三十米每分钟。

　　产品特点：此种皮带机严格意义上说应该属于转弯皮带输送机的一种，只不过它的弯度被固定为90度。90度转弯皮带机具有结构简单、维修方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于各行业。

　　其中，皮带的宽度可自行调节，但通常设定为300～800mm，也可根据客户要求定做。

　　材质：橡胶带、PVC带、食品带等。

　　皮带输送机 - 工作原理

　　带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。[

　　皮带输送机 - 工作参数

　　一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。

　　①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。

　　②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

　　③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

　　④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

　　皮带输送机 - 故障处理

　　皮带跑偏

　　为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

　　1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或

　　皮带输送机

　　另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

　　3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置.

　　4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

　　5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

　　6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

　　皮带输送机打滑原因及处理方法[1]

　　1、初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。

　　2、传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。

　　3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。

　　4、胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。

　　5、皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整皮带。

　　撒料的处理

　　皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

　　1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料

　　皮带输送机

　　橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

　　2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

　　3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

　　皮带输送机 - 皮带输送机结构介绍

　　输送机由拉紧装置、装载装置、改向滚筒、上托辊、 输送带、下托辊、机架、清扫装置、 驱动装置组成。输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。

　　皮带输送机结构图

　　皮带输送机 - 皮带输送机操作注意事项

　　在皮带输送机运行前，首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

　　在皮带输送机运行投入，必须进行以下操作：

　　1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。

　　2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常(*代码显示)。

　　3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。

　　在皮带输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守皮带输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 后，在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。

　　皮带输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

　　皮带输送机 - 矿用皮带输送机保护功能

　　(1)矿用皮带输送机速度保护。

　　若输送机发生故障，如电动机烧毁、机械传动部分损坏、皮带或链子拉断、皮带打滑等，安装在输送机被动机件上的事故传感器SG中的磁控开关不能闭合或不能按正常速度闭合这时控制系统将按反时限特性经一定延时后，速度保护电路起作用，使执行部分动作，切断电动机供电，以避免事故扩大

　　(2)矿用皮带输送机温度保护。

　　皮带输送机

　　带式输送机滚筒与皮带摩擦使其温度超*，紧贴滚筒安装的检测装置(发射机)发出超温信号，接收机收到信号后，经3s 延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。

　　(3)矿用皮带输送机机头下煤位保护。如某台输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位置的煤位传感器DL与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。

　　(4)矿用皮带输送机煤仓煤位保护。煤仓中设高低两个煤位电极，煤仓由于无空车不能放煤时，煤位将逐步升高，当煤位上升到高位电极时，煤位保护动作，从皮带输送机开始，各台输送机因机尾堆煤依次停车

　　(5)矿用皮带输送机急停闭锁。

　　在控制箱正面右下角设有急停闭锁开关，利用该开关的左右旋转，可对本台或前台输送机实行急停闭锁

　　(6)矿用皮带输送机跑偏保护。

　　若带式输送机在运行过程中发生了跑偏现象，则偏离正常运行轨道的皮带边沿把安装在输送机旁边的跑偏传感杆拨倒并立即发出报警信号。报警信号维持时间的长短可根据需要在3-30s范围内预先调定。报警期间如能及时采取措施解除跑偏，则输送机可继续正常运行。

　　(7)矿用皮带输送机中途任意点停车保护。

　　如在沿输送机的任一点需要停车，则要将相应位置的开关拨到中停位置，胶带输送机将立即停车。需要再开时，首先将开关复位，再按下信号开关发信号即可。

　　(8)矿用皮带输送机烟雾保护。

　　当巷道中因皮带摩擦等原因造成烟雾发生时，悬挂在巷道内的烟雾传感器起作用发出报警声，并经3s延时后，保护电路作用，切断电动机供电，起到烟雾保护作用。

　　皮带输送机 - 运行时皮带跑偏怎么办

　　1、安装调心托辊组。

　　调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

　　2、调整承载托辊组。

　　皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

　　3、张紧处的调整。

　　皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

　　4、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。

　　调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

　　5、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。

　　驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前好准确安装其位置。

　　皮带输送机 - 皮带输送机的发展方向

　　长距离、高带速、大运量、大功率是今后带式输送机发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。输送

　　皮带输送机

　　量要提高到3000～4000 t/h，还速提高至4～6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。 对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到1000～1500 kW，输送带抗拉强度达到6000 N/mm(钢绳芯)和2500 N/mm(钢绳芯)。

　　煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更*、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，，接近并赶上工业国的技术水平。

　　皮带输送机的型号主要有TD75型和DTⅡ型带式输送机：是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

　　带式输送机(直线式)该输送机用于物料的输送。采用不锈钢网带作为载体，适用于各种食品行业的烘干、去湿、冷冻等、热处理等;不锈钢制成，具有耐高温、便于清洗等特点;具体尺寸可以根据客户要求定做。

　　带式输送机应用行业：食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

　　带式输送机结构形式有： 水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板等附件，能满足各种工艺要求。

　　带式输送机输送机材质：有A3低碳钢、201不锈钢、304不锈钢等。

　　驱动方式有： 减速电机驱动。

　　调速方式有： 变频调速、无极变速。

　　皮带输送机 - 皮带输送机的分类

　　皮带输送机有：板链输送机、 倍速链输送机、辊筒输送机、插件线、搁板线、烘道线、皮带输送机