钢渣选矿工艺

开元钢渣选矿方法（一）

钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于 90 ％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣*，*地解决了钢渣对环境的污染.
一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含 Fe 量为 30 ～ 60 ％，粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢为原料，生产含 Fe 量＞ 90 ％的优质废钢。高效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下： a. 球磨球磨在风扫球磨机 (5) 中进行，将粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢放入风扫磨 (5) 中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为 2 ～ 10KPa ，风量为 1000 ～ 5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含 Fe 量大于 90 ％粒度为 0 ～ 100mm 的渣 钢，进入优质废钢库 (9) 中；一是粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉； b. 重力分级重力分级在沉降箱中 (6) 中进行，粒度为 0 ～ 1mm 的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱 (6) 中进行重力分级，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为 0.1 ～ 1mm 的进入干式磁选机 (4) 中，经磁选后，含金属铁小于 0.8 ％的磁选尾矿再进入干式球磨机 (2) 中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉； c. 微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器 (7) 和布袋式除尘器 (8) 中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为 0 ～ 0.1mm 的渣粉进入旋风式除尘器 (7) 中，其中粒度小于 0.074mm 渣粉即被捕捉收集进入高效钢渣微粉仓 (10) 中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器 (8) 中，粒度小于 0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入高效钢渣微粉成品仓 (10) 中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为 1 ～ 3KPa 。

开元钢渣选矿方法（二）

在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺方法是将炼钢污泥放入造浆池中，首先用水浸泡，然后用高压水枪冲击炼钢污泥并加适当水使炼钢污泥浆达到规定细度，炼钢污泥浆通过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此时磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑；采用该方法可*回收炼钢污泥中的铁精粉，做到资源限度的利用，经济效益和社会效益十分可观。
水磁选铁精粉机及其使用方法　内容简介：水磁选铁精粉机及其使用方法。属于冶金选矿机械和选矿方法。以解决工业硫酸废渣中含铁部分无良好用途，并已造成公害等问题。本方法以磁铁吸引硫酸废渣中的铁质成色；以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显著效果，实现仅以２％至３％的原料成本，再投入２０％至４０％的水磁选铁生产费用，达到１００％的效果。并可极大地减少空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益，减轻企业和公众公害的明显进步。
铁矿石铁精粉脱磷的处理方法　内容简介：本工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法，可有效解决铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其解决的技术方案是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中，再加入等体积的溶液加热，在55-75℃下反应25-40分钟后，滤去盐酸溶液再用清水冲洗，重选即可，本方法简单，易操作，成本低，脱磷效果好，可有效解决高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的开采和利用创造了必要的条件，并为炼铁业提供了丰富的原料，开拓了广阔的天地。
钢渣铁精粉的生产工艺　内容简介：本方法公开了一种钢渣铁精粉的生产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本方法具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。
用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置　内容简介：一种用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置，是在现有硫酸装置基础上，增加原料混配系统1。利用沸腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为原料。烧渣经排渣管3-4，排出到矿渣输送机5上，送到增湿机6，再由排渣皮带7送到原料场，按计算比例掺入到硫铁矿中，与其充分混合成入炉原料，然后经原料入炉装置2，入炉焙烧。所得产物除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63％的铁精粉。采用简短而经济的方法获得巨大的经济效益，为硫铁矿的深度开发开辟新途径，更大程度上利用硫铁矿资源，提高现有硫酸装置的经济效益。适于对现有硫酸装置的改进和提高。
基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺　内容简介：本方法公开了一种基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺，首先将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗，随后将所得到干净的尾矿石送入研磨机破碎，其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。电压220V的高频筛进行筛选，再次将筛选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选，最后将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最后的提纯；采用该工艺可将工业尾矿中的铁资源，做到限度的利用，经济效益和社会效益十分明显。

开元机械免费为客户设计选矿设备工艺流程，选矿设备国内外上门安装，我厂选矿设备质量达标，价格实惠，欢迎更多客户来我厂订购咨询。