硫酸渣选矿设备

巩义市开元免费为客户设计硫酸渣铁矿选矿设备的选矿工艺-单一硫酸渣选矿工艺的操作方法
通过选矿法处理硫酸渣，进一步提高铁的品位，降低硫、硅、砷、铅等杂质的含量，是硫酸渣有效利用的基础，硫酸渣分选工艺包括分选、重选、磁化焙烧、磁选及联合应用等。

实践中采用重选、磁选或重选-磁选联合流程等分选工艺，对部分硫酸渣处理得到合适的铁精矿。
1.单一选矿工艺
1.1磁选
单一磁选简单易行，适用于TFe/FeO接近3.5的磁性渣。对硫酸渣单一磁选进行了研究，对烧渣中的烟尘（TFe41.07%）采用一次粗选抛尾矿，粗精矿经2次精选得铁品位60%，回收率

70%的铁精矿。渣（TFe425.64%）经一段磨矿一次粗选抛尾，粗精矿再选，可获得铁精矿品位50%，回收率55%铁精矿。
1.2重选
重选工艺是依据矿物的密度来进行分选的，比较可靠，选别成本，对各种类型的硫酸渣均有一定的适应性。例如：湖北硫酸渣（TFe56.8%）经一次粗选、一次扫选、一次精选

，单一BL1500螺旋溜槽重选分选流程，可获得产率为55.0%、全铁品位63.1%、硫含量0.16%的合格铁精矿。采用筛分抛粗一水力旋流器抛细-单一重选工艺流程选别某地磷酸渣，在

无需磨矿、人选品位50.03%的情况下，可获得铁精矿品位66.86%、产率28.26%。尾矿矿品位43.4%，回收率37.77%的较好的理想指标。用重选方法处理硫酸渣，可以获得合格精矿，

但回收率相对较低。
浮选
浮选应用硫酸渣选矿研究中，对赤铁矿的分选效果较好，由于烧渣粒度微细而活性*，阴离子捕收剂易于Fe2O3微细粒结合，浮选的选择性很差，阳离子反浮选工艺较合理。