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盘点国内外有史以来、的金刚石选矿工艺，巩义开元机械设备有限公司是专业生产金刚石选矿设备生产厂家，金刚石选矿设备：颚式破碎机、直线振动筛、球磨机、磁选机、跳汰机、浮选机等设备。
详谈目前大中小型金刚石选厂中、效的选矿技术（如下表）
金刚石主要的选矿方法
| 选别 阶段 | 选矿 方法 | 分选原理 | 主要特点 | 适用粒度 范围/mm |
| 粗 选 | 淘洗盘 选矿 | 金刚石与脉石的密度差异 | 设备构造简单，可就地制造；回收率高，可达98%-99%，耗水量少 | 0.5-30 |
| 跳汰选矿 | 金刚石与脉石的密度差异 | 工艺过程简单，操作管理方便；分选效果好，回收率高（97%-99%），精矿产率低（2%-5%）；单耗水量大（50-100t/h），生产能力低10-15t/h | 0.5-30 | |
| 粗选 | 重介质 选矿 | 金刚石与脉石的密度差异 | 分选效率高，重矿物与金刚石的回收率均可达99%；生产能力大，可达80-90t/h；但整个工艺过程较复杂；设备磨损快（采用重介质旋流器时） | 0.3-40 |
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精
选 | X射线电 选矿 | 金刚石和脉石的荧光性差异 | 分选效率高，回收率可达99%；设备自动化程度高，但设备构造复杂，维修要求高；设备价格较高 | 0.2-30 |
| 油膏选矿 | 金刚石与脉石的亲油疏水性差异 | 分选效果较好，回收率90%-98%；精矿产率低（0.5%左右）；但影响分选的效果的因素较多；操作较为麻烦；存在亲油性差的金刚石时分选变坏 | 0.5-20 | |
| 表层浮选 | 金刚石与脉石的亲油疏水性差异 | 设备构造简单；分选效果与油膏选矿相近，但精矿产率比油选高；生产能力小 | 0.2-2 | |
| 磁力选矿 | 金刚石与脉石的磁性差异 | 当原矿中含有较多的磁选差异时采用 | 0.2-3 | |
| 电力选矿 | 金刚石与脉石的密度差异 | 回收率90%左右，精矿产率较大；要求严格的操作条件；分选效率难以稳定 | 0.2-3 | |
| 重液选矿 | 金刚石与脉石的密度差异 | 按密度分选的精确度高：选别粒度下限低，可达0.02-0.03mm；但重液价格昂贵，且多数重液有毒，只适用于处理量很小的精选作业 | ＞0.02 | |
| 化学处理（碱铬） | 金刚石和脉石的化学稳定性差异 | 精矿产率小，回收率高；但NaOH用量大{物料：NaH=1：(3-10)}成本较高 | 0.2-1 | |
| 泡沫浮选 | 金刚石与脉石的表面疏水性质差异 | 精矿产率低（0.2%-0.3%），回收率较高（90%-95%），捕收剂：煤油、柴油、黑药：ph=7-9 | 0.2-0.5 | |
| 磁流体静力分选 | 金刚石和脉石的密度和磁性的综合 | 精矿产率低，回收率95%左右，精矿品位95%左右；分选介质；MnCl2，Mn（NO3)2等 | 0.2-0.5 | |
| 选择性磨碎筛分 | 金刚石与脉石的耐磨性差异 | 是减少进入精选的粗精矿量的有效方法，但晶体不完整和缺陷的金刚石容易被磨碎，一般应在回收了大量粒金刚后再采用 | ＜10 | |
| 手选 | 金刚石与脉石的光泽、硬度、品型等差异 | 是得到金刚石茶农的最终工序 | ＞1 |
上表指出，中粗选和精选的划分不是的，有些方法既可用于粗选，也可用于精选，如浮选、磁选、选择性破碎筛分、X射线电选、手选等。
金刚石选矿流程的选择主要决定于原矿的性质，选矿厂的规模等因素。合格的选矿工艺流程应满足以下基础要求：保护金刚石晶体、使其破碎最小；得到的金刚石回收率和尽可能的综合回收有用的伴生矿物。
原生矿物的粗选一般采用多段破碎磨矿和多段选别的工艺流程。金刚石矿石的粗选流程比原生矿石简单，不需要破碎和磨矿，只需进行洗矿、筛分、脱泥，即可进入精选。
金刚石矿石的精选流程，原生矿和砂矿基本相同。一般是粗粒采用X射线电选、油膏选、选择性磨矿筛分、手选等方法；中粒级采用表层浮选、磁选、电选、选择性磨矿筛分等方法；小于1mm的细粒级采用化学处理、泡沫浮选、磁流体静力分选、重液选矿等方法。
文章来源： 巩义市开元选矿设备网
