基于大数据、云计算、人工智能等新型技术，洁普智能环保将信息“采集+传输+存储+分析+处理”技术应用于固废处置设备与破碎生产线监测，成功研发了一整套GI智能监测系统。智能技术与装备制造工艺紧密融合，GI智能监测系统强势打通数据“孤岛”，构建统一融合、智能高效的固废处置装备“智慧大脑”。该系统打造固废处置生产线精细化监测管理，实现信息传输网络化、数据报表个性化、数据分析智能化、生产过程控制可视化、异常告警实时化、生产管理与决策科学化，帮助用户实时精准掌控设备运行状况，大大提高生产线的运行效率，降低运营成本。

洁普智能结构：

　　GI智能监测系统由智能数据采集系统、智能自动化控制系统和智能破碎系统云服务平台组成，包括一键启停、状态监测、数据分析、协同优化、故障诊断、报警联动等功能。通过在整条固废破碎生产线的给料、破碎、输送等关键主辅机设备加装多种智能多元传感装置，实现设备管理集中化，故障服务响应自动化，维护售后人员调度智能化，降低设备运维管理成本。

GI智能固废破碎生产线优势：

　　1. 集中控制生产线各个设备，实时监测运行数据，及时掌握设备运行状况，保证生产线连续高效运行，提高生产效率。

　　2. 设备自动协同寻优，优化调整生产模式，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善，减少人力成本。

　　3. 全面智能监测预警，做好故障预判。一旦出现故障，实时化异常告警提示，结合具体数据与异常信息排查问题，快速诊断故障并自动修复，降低日常维保成本。

　　4. 线上实时监控，掌控生产现状，实现生产系统的全生命周期智能化管理，精细运营管控，降本增效。

　　5. 个性化数据报表配置，强化信息交互和反馈，实现数据实时采集与推送，快速对数据进行多维度的分析与检索，提供管理大数据支撑服务。

　　6.应用GI智能监测技术，可以使生产线的综合收益提高20%-30%。

　　产线工况监测系统集工况数据采集、数据传送、数据储存、数据分析等功能于一体，通过实时监测生产线整体运行数据及分析，可以避免发生故障及事故，实现了固废处置生产线监测管理的智能化、数字化和精细化。

1.全过程实时监控，及时掌握生产线运行状况

　　在线监测设备的频率、电流、产量、开关等传感数据，全程监控设备运行状态各类工况参数，通过PC端或手机端，能够及时掌握作业线工况信息。

2.工况精确分析，降低产线运营成本

　　融合分析各设备状态参数，根据数据反馈进行生产过程分析决策，及时调整设备运行参数，实现设备的参数优化匹配，支撑实现更为有效的作业部署与生产管理，降低了人工成本，促进产线提质降本增效。

3.产线优化调整，有效提升产线产量

　　通过后台可随时查看生产线所有可监测的设备设定值和反馈值以及短期运行曲线等数据。 通过数据样本和经验知识积累，智能分析工况状态，实现各设备之间的配合运转，各设备负荷自动协同寻优，生产模式自动灵活调整，全面提升产线产量。

产线工况监测系统的主要系统功能包括以下几点：

　　1.给料机、破碎机、皮带机等设备运行参数数据实时显示，实现整条生产线运行状态监控和记录。

　　2.操作作灵活便利。生产管理人员通过手机app、浏览器随时随地可查看生产数据、生产设备运行状态进行管理，相比传统人工记录统计的方式，大大提高了效率。

　　3.实时产量、运行时长、主机电流、产线耗电量等重点监测数据实时显示，产线工况一目了然。

　　4.数据中心保存历史数据，提供设备和产线数据的历史溯源，以及多种形式的数据分析图表及数据输出。

　　5.后台可随时查看监测设备数据和产线工况的历史分析，为设备运行优化提供分析评估依据。

　　6.可根据用户个性化需求，灵活设置各参数的运行范围，提升生产效率和品质控制能力。

　　远程数据监测系统利用大数据技术和数据分析，实现对设备的在线监测及运行工况的实时监控，辨识数据异常，提供监测设备运行状态辅助决策和远程处理功能，实现装置远程程序升级、定值调整等功能，减轻检修压力、提高运行维护水平。

1.视频实时监控

　　通过远程查看设备运行监控视频，用户可及时了解设备产量及运行状态。

2.数据智能分析

　　每个设备的待机、运行、维修记录等数据实时上传至云数据中心，可根据数据反馈进行生产过程分析决策，提升生产效率和品质控制能力。

3. 操控灵活便捷

　　借助手机app或电脑端随时随地查看生产数据、生产设备运行状态，为用户提供产线生产监管和分析评估的可靠、便捷的应用服务，大大提高了效率。

4.远程故障诊断

　　可通过远程诊断方式解决设备出现的问题，尽早制定故障应对解决方案。快速维修且降低维护成本。

远程数据监测系统的主要系统功能包括以下几点：

　　1.实时监测重点设备运行状态，提升故障预警及诊断功能，有效降低故障率，实现故障的快速定位和修复，降低日常维保费用。

　　2.根据设备的异常和故障状态，远程判断出故障点，提供根源性的诊断报告和完整的解决方案。

　　3.提供生产线的实时产量、累计产量、系统工作负荷、运行时间等数据的实时监测数据分析，提供按天和时间段进行历史数据查询和对比分析。

　　智能降尘监控系统利用PLC与各种传感器相结合，高度智能化控制，实现针对性降尘，避免降尘系统无效工作，有效节约资源。该系统是实时的在线扬尘监测，具有自动控制以及预警功能，当扬尘值达到设定上*自动启动喷淋系统的开启，对现场环境进行雾化喷淋降尘措施，当扬尘值达到设定下限值时自动关闭喷淋系统。

1.环保要素监测，改善生产线工作环境

　　固废破碎处置生产环境进行监测，及时启动环保除尘、抑尘装置，实现绿色无污染生产，打造人性化工作环境。

2.智能化远程监控，降低设备故障率

　　将环保收尘系统的运行数据接入到监控中心，可在远程实时监控产线的环保系统运行情况，达到更加精准的管理和生产作业。

智能降尘监控系统的主要系统功能包括以下几点：

　　1.可快速、准确、实时在线监测、记录和统计颗粒物等污染指标，启动浓度超标报警，并自动进行净化喷雾降尘。

　　2.通过设置智能系统的粉尘浓度报警值和上限控制值，控制防尘设置，有效降低粉尘浓度，实现防尘设施的经济运行。

　　4.远程无线视频监控智能降尘系统，高度智能化控制，可实时监控产线的环保系统运行情况。

　　5. 喷嘴可根据现场情况进行调节，大大提高喷嘴的雾化效果，使雾粒粒度可以控制。

　　6.可实现自动保存历史记录、实现显示测试结果和系统保护功能