管板两用光纤激光切割机是一种针对圆管、方管、异型管及平面的智能切割设备，具有自动控制系统，能实现高柔性、高精度、多方位的切割效果，现代工业制造的个性化需求及高产量的生产，传统的切管机已经不能满足这些标准，而该设备作为新一代的管材及平板切割设备，在工艺、性能上都有所提升。

那么如何在使用过程中避免这些偏差可能会导致产品报废，造成不同程度的损失，并改善这种切割误差呢？

1、工件几何误差因为各种原因，加工工件的表面凹凸不平，且在切割的过程中约会有热量产生，这时候如果薄板零件的表面很容易发生变形，因为工件表面不平整，会导致工件表面的位置和激光焦点发生位置上的随机变化。

2、切割材料厚度超标，如果工件的板材太厚，设备在切割过程中会比较吃力，在保证工件切断的情况下，切割时的精度便会出现误差，以3000w举例，设备能够切割20个厚度以下的板材，越薄的板材切割起来越轻松，所以在切割时要确定好板材的厚度。

3、编程时发生误差，在加工工件的过程中，因为加工的轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线是有误差的，因为这些误差导致实际焦点和工件表面的相对位置和理想编程位置发生误差。

　　在使用过程中，产生焦点和加工工件表面相应的位置变化原因很多，这和工件表面的光滑度也有一定关系，现场的几何误差、工件的夹装方式、机床因为长时间负载发生变形、工件在切割过程中热变形等造成激光焦点和位置上的变差，这些随机的误差是无法避免的，只能通过控制进行误差的减免，进而提高激光切割机的工作精度。