高精度无心磨床是用于工具制造和刀具刃磨的磨床，是磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

　　

　　高精度无心磨床的中心高度不是一个固定值，它是根据产品的圆度、椭圆度等来调整的，加工过程中，工件中心高除与砂轮直径和导轮直径有关外，还受到工件原始几何形状、车工的加工质量，加工余量等多种因素的影响，所以它的高度很难确定为一个数值，因此它只是根据生产经验所积累的调整方法所确定的一个调整范围，经过大量的实践，验证以上数据所确定的调整范围基本上能够适应各种工件的外圆无心磨削加工，其中心高按以上数据据一旦确定，其调整比较方便，而且其加工质量也会得到保证。

　　

　　

　　

　　1.工厂地上的承重力及占地上积，如地上承重不够，会影响基准精度跑失；

　　

　　2.液压油及润滑油的油品选择，有必要选用新油，旧油内有杂质，简单堵塞油管的顺利性，影响了运转速度，导致导轨的磨损，形成机床爬行，精度迷路。液压油要运用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油选用46#导轨油，有必要留意磨床的型号，准备满足的油量；

　　

　　3.机床卸货就位时，有必要保证卸货设备满足的承载力，过道够设备移动的空间，不会形成机床的磕碰及人员安全。

　　

　　

　　1.装置就位完结，查看油管、电线、水管各接头是否锁紧，各传动部位在通电开机时，请先选用手动试机，保证各部件的传动已打开；

　　

　　2.请留意磨床的主轴的转向，如反向运转简单形成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；

　　

　　3.砂轮的平衡，现在许多用户对砂轮的平衡都不是很了解，长期运用会加剧主轴的损害，形成磨削的作用的减退。

　　

　　

　　1.查看工件是否吸附或装夹牢固；

　　

　　2.对各传动部件的运转速度及加工时的进给观察，避免意外发生；

　　

　　3.工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行整理，但严禁运用空压枪整理，空压枪简单把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，形成导轨磨损；

　　

　　4.开机次序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机次序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。