蓄热氧化（RTO）

  蓄热氧化RTO（Regenerative Thermal Oxidizer），是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs ）在氧化焚烧室氧化分解成CO2和H2O，净化效率95%-99%；氧化焚烧后的高温烟气流经特制的多孔陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，热回收效率可达到95%，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

  RTO设备中的蓄热室，是一种陶瓷蓄热体的换热器，冷热两种气体通过陶瓷蓄热体换热，要处理的有机废气从下至上流经蓄热体，几乎可以加热到燃烧室温度，燃烧室通过燃烧器将有机废气加热至氧化所需要的反应温度，然后，高温洁净气体自上而下通过蓄热体，并将其热量传递给蓄热体。

  RTO燃烧器选用比例调节式，调节比≥30:1；燃烧器阀组系统配有主关断阀、过滤器、稳压阀、调压前后的压力表、紧急切断阀、内漏检测器、高低压开关、手动球阀、天然气流量自动控制调节阀、空气/燃气比例调节及模块支架；点火管路包含稳压阀、两个点火电磁阀、压力表、手动球阀等；燃烧系统为自动控制系统，保证装置的安全运行，设有紧急警报与停机、吹扫等功能。

RTO适用工况：

❖祖分复杂、不具备回收价值，难以重复利用的有机废气

❖风量：1000-1000000Nm³/h

❖1000mg/m³＜浓度＜1/4LEL

RTO优点：

❖对工况要求低，几乎可以处理所有含有有机组分的废气

❖处理有机废气流量的操作弹性大（20-120%）

❖可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

❖有机组分去除率大于98%；热回收效率大于95%

❖PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、维护工作量少， 安全可靠性高，操作安全

❖在合适的废气有机组分浓度下可实现自供热操作，无需补充燃料

❖装置压力损失小（＜3000Pa）

❖有机物沉淀可周期性清除，蓄热体可更换

❖装置使用寿命长

旋转RTO

      经过沸石分子筛转轮浓缩的高浓度有机废气，进入旋转RTO的进风管道，随着旋转阀门的转动，废气经过蓄热体区域和燃烧室，进行预热、燃烧放热、降温过程，处理达标后排放大气中。

  陶瓷蓄热体（热回收室）分为12个区，通过旋转阀门不停的转动把有机废气导入气体分配室，不断切换进气、吹扫、出气的过程，每个蓄热区域依次经历蓄热-放热-清扫阶段，周而复始，连续工作。

床式RTO

 经过沸石分子筛转轮浓缩的高浓度有机废气，进入床式RTO的进风管道，通过蓄热体进入燃烧室，在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机化合物被分解成水蒸汽和二氧化碳。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。燃烧室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

  在两床RTO产品的基础上，经过升级换代，两床RTO现升级为多床式；床式RTO是通过阀门的开关来切换气体流向，两床RTO没有吹扫区，三床RTO一进一出一吹扫，五床RTO的运行原理与三床RTO类似，五个蓄热室为二进二出一吹扫。