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水泥生产线主要包括破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程。郑州西格玛具备独立建造1000t/d～10000 t/d的水泥生产线的能力，并且具有丰富的设计建造的经验，承建了很多大型的水泥生产线项目。该生产线采用新型干法水泥制备工艺，可降低电耗20%～30%，大大降低了生产成本，提高了企业的综合效益。
水泥生产线工艺水平高，生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。
通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置，出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。
机身内部选用涡旋设备，具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速烘干。增加了物料在设备内的烘干时刻，而且也提高了热效率。
从回转窑出来的熟料通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性。
使水泥生产具有高效、优质、节能、充分利用资源的特点，符合环保和可持续发展的要求
原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、悬浮预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。
水泥的生产是一个相对复杂的物理、化学过程，水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。当今水泥生产主要使用新型干法水泥生产方式，这种生产方式主要体现在生料入窑之前就已经通过预热器的高温和废气的高温进行了预热，生料里面的碳酸钙在分解炉里有将近90%以上分解成了氧化钙。
1、日产5000吨水泥熟料生产线
a. GRMR53.41原料立磨
b. GRMC26.30煤立磨
c. φ4.8×72m回转窑
d. φ4.2×13m水泥磨
2、日产4000吨水泥熟料生产线
a. GRMR48.41原料立磨
b. GRMC23.30煤立磨
c. φ4.5×66m回转窑
d. φ4.2×13m水泥磨
3、日产3000吨水泥熟料生产线
a. GRMR40.41原料立磨
b. GRMC22.30煤立磨
c. φ4.2×60m回转窑
d. φ4.2×13m水泥磨
4、日产2500吨水泥熟料生产线
a. GRMR38.41原料立磨
b. GRMC20.30煤立磨
c. φ4.0×60m回转窑
d. φ4.2×13m水泥磨
5、日产1000吨水泥熟料生产线
a. GRMR22.30原料立磨
b. GRMC12.30煤立磨
c. φ3.2×48m回转窑
d. φ3.8×13m水泥磨
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