铸铁试验平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁试验平台材质的98百分之以上，既能满足电机试验平台工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是电机试验平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足铸铁试验平台要求。

铸铁试验平台的厚度有几个方面，一个是铸铁试验平台板面的厚度，一个是侧面的厚度。

　　其中生产试验平台铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷，通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。

　　1，铸铁试验平台设计时应有合理的壁厚，灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚，既能铸铁平台的力学性能，又能防止铸铁试验平台的铸造缺陷产生。

　　2， 在的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁试验平台铸件壁厚是不同的，当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁试验平台铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。

　　3，铸铁试验平台壁厚的增加而成正比例增加，同一铸铁试验平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。

　　4，当铸铁试验平台承受载荷较大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板，以避免厚大截面。

5，铸铁试验平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。

铸铁件铸造初期，特别是熔融金属刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化产生大量气体，尽可能使用底浇钢包，金属液热损失小，压头大，浇注速度快，金属液上表面浮渣，浇注钢水相对干净，由于设备条件的限制，一些要求不高或中小型机床的铸件也可以通过分包的方式进行铸造。

试验平台灰铁铸件是一种非常好的工业元器件，以其的特性在很多领域发挥着重要作用，其性能是其他设备无法替代的，虽然这种组件有很多优点，但也有一些令人头疼的缺点，比如铸铁试验平台构件的稳定性不是很好，这是构件的一个缺陷，这会对使用这种构件的工程造成很大的隐患。如何才能增加灰铁铸件的稳定性?

灰铁铸件厂商不选择回避自己产品的缺陷，而是通过各种实验不断克服元器件的缺陷，灰铁铸造厂通过组合铸造一些工业材料来制造部件。因此，要解决缺陷，只有两个环节可以调整，一是材料控制，二是铸造工艺控制，经过一系列的试验，厂家终于找到了解决办法，即在生产材料中加入一定比例的其他原料，以增加组件的稳定性。