精铸工艺流程
1、先给产品做模具。
2、用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。
3、对蜡模周边余量进行精修。
4、在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上1层细砂。
5、在恒温下让喷了1层细砂的蜡模自然风干。
6、风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水，并喷上第二层砂，第二层要厚一点。
7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。
8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶。
9、烘烤工序 将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热。
10、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里。
11、液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎
12、检验毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯须用氩弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉。
13、清洗毛坯：经检验合格的毛坯须经过清洗工序。
14、进行其它工序加工，直至成品。