重诺机械称重配料生产线广泛应用于各类建材、冶金、能源、化工、食品等行业的自动配料工艺，配料只需人工将2种以上9种以下的物料投入各料仓中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到称重系统中，称重系统将 按照每种物料的配料比例自动加入，每一次配料完成后直接落入（螺旋输送机、或皮带输送机输送）到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出储料仓中。
1.规定功能：
（1）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。
（2）将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
（5）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
（6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2.流程：原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料（电子称重）―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3.自动配料设备配置：
（1）上包输送机1台
（2）自动电脑配料系统1套
（3）提升装置1套
（4）自动混合系统1套
（5) 中转料仓1台
（6）计量充填包装系统1套
（7）检修平台1套
（8）生产线总控制柜与电气控制系统1套
自动配料系统技术规格
1．包装物料：粉状或结晶体。
2．生产能力：8吨/小时（按10Kg/袋规格）。
称重配料输送特点：
4.1*的定量给料方式，保证物料能顺利流动精度高、运行平稳无堵塞；
4.2配料控制系统采用DCS离散控制系统，无需值守精度高、速度快；
4.3集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统
4.4可配打印机，打印班产量和相关数据；
4.5所有气动元件均采用进口元件，确保系统可靠运行；
4.6维护及为方便，占地面积小。
五、自动配料装置技术参数：自动配料3~8种物料每小时产量为1T~10T/h，配料精度≤0.5%。
