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为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。扬板的种类有以下几种：
一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。
五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
以上各种形式的扬板可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
转筒烘干机参数表:
| 型号规格 | 筒内基本参数 | 功率（kw） | 生产能力（t/h） | 重量 （kg） | |||
| 内径 （m） | 长度（m） | 斜度 （%） | 转 速 （r/min） | ||||
| Φ0.6x6 | 0.6 | 6 | 5.0 | 3-8 | 3 | 0.5-2.0 | 2900 |
| Φ0.8x8 | 0.8 | 8 | 5.0 | 3-8 | 4 | 0.8-2.5 | 3500 |
| Φ0.8x10 | 0.8 | 10 | 5.0 | 3-8 | 4 | 1.0-3.5 | 4500 |
| Φ1.0x10 | 1.0 | 10 | 5.0 | 3-8 | 5.5 | 1.5-6 | 5600 |
| φ1.2×6 | 1.2 | 6 | 5.0 | 5.8 | 5.5 | 8 | 9380 |
| Φ1.2x8 | 1.2 | 8 | 5.0 | 5.8 | 5.5 | 12 | 10200 |
| φ1.5×12 | 1.5 | 12 | 5.0 | 4.8 | 15 | 12 | 16450 |
| Φ1.5x15 | 1.5 | 15 | 5.0 | 4.8 | 15 | 16 | 18240 |
| φ1.8×12 | 1.8 | 12 | 5.0 | 4.5 | 18.5 | 18 | 20000 |
| Φ1.8x14 | 1.8 | 14 | 5.0 | 4.5 | 18.5 | 20 | 21000 |
| φ2.2×12 | 2.2 | 12 | 5.0 | 4.3 | 22 | 22 | 37100 |
| Φ2.2x14 | 2.2 | 14 | 5.0 | 4.3 | 22 | 28 | 38830 |
| φ2.4×14 | 2.4 | 14 | 4.0 | 3.78 | 30 | 30-35 | 50700 |
| φ2.4×18 | 2.4 | 18 | 4.0 | 3.0 | 37 | 35-40 | 54000 |
| Φ2.4x20 | 2.4 | 20 | 4.0 | 3.0 | 37 | 40 | 55700 |
| φ2.4×22 | 2.4 | 22 | 3.0 | 3.0 | 45 | 38-42 | 57000 |
| φ2.8×20 | 2.8 | 20 | 4.0 | 3.7 | 55 | 45-55 | 71000 |
| Φ2.8x24 | 2.8 | 24 | 4.0 | 3.7 | 75 | 50-62 | 75000 |
| φ3.0×22 | 3.0 | 22 | 4.0 | 3.2 | 75 | 58-70 | 88000 |
| Φ3.0x25 | 3.0 | 25 | 4.0 | 3.2 | 90 | 60-80 | 95000 |
| φ3.2×25 | 3.2 | 25 | 4.0 | 3.0 | 110 | 75-90 | 166000 |
| φ3.6×25 | 3.6 | 25 | 4.0 | 2.7 | 132 | 95-110 | 188000 |
