镍基碳化钨合金螺纹元件 捏合块螺杆剪切块

材料:CR12MoV料,38CrMoA料,W6Mo5Cr4V2料,M35料，Wr25粉末合金料

品种：95机,65机,T35机,T50机,T75机,T95机,T60机,20机,60机,62机,72机,73机,43机,53机,68机,37机,58机,40机

镍基碳化钨合金螺纹元件 捏合块螺杆剪切块

 一  产品概述

 双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢？双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备、它已不仅仅适用于分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷、化工、LED材料等领域。

　挤出机螺杆速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统精度必须提,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用耐磨及超耐磨材质,减速器与轴承在速运转情况下如何提其寿命等问题都需要解决。

挤出机在工作过程的电气自动化控制也在不断发展,传统电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的,如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制模板、变频调速等组成的电气控制系统。大家都知道挤出机在不断地发展,其用途也将越来越广泛。

二  加工特点

　1. 所有元件材料均采用国内品牌或欧洲双螺杆塑机材料供应商，并进行元素及金相分析检查，确保原材料；

2. 内花键用花键塞规检查，确保元件的互换性；

3. 所有元件精加工均采用热后CNC数控磨削加工，形状误差控制在±0.015以内，捏合块片距及片厚公差控制在±0.03以内，长度公差控制在±0.01以内，外形表面粗糙度均≤Ra0.8,*消除了热处理变形对元件品质的影响；

　4. 采用欧洲HIP工艺加工的粉末速钢，并严格按对方热处理工艺处理的元件，其耐磨耐蚀性能与国外品牌等同；

5. 的技术团队，不仅能及时准确提供来样测绘设计，亦可提供元件组合方面的技术服务；

6. 不管是国内还是国外品牌主机，公司均备存有详尽的技术资料和工装夹具，能迅速提供备件服务；常用元件均有充足库存，当天下单当天发货；新产品货期在45天内交货；

三  产品特性

1.优质的耐磨损性能；

2.良好的抗压强度；

3.在碳化物成分的情况下仍然具有良好的韧性；

4.回火时良好的韧性范围；

5.热处理过程中很好地尺寸稳定；

　四  产品性能

① 镍/钴基碳化钨合金、HK合金和HKT合金螺纹元件产品经广州有色金属研究院检测，耐磨性能分别为速工具钢（W6Mo5Cr4V2)产品的5-6倍、2倍和1.5倍。

② 镍/钴基碳化钨合金产品耐腐性能为氮化钢（38CrMoAl）产品的5倍以上。

③ 性能、耐磨耐腐螺杆元件，能显著提产品质量的一致性；有效减少机台更换螺纹元件频次，将生产成本降到最小。

五  产品功能和作用

1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段,输送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

3、混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。

4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。

六  常规配置

1、不同双螺杆机螺杆长度配置不尽一样;同一双螺杆机生产物料不一样,组合应用螺杆元件数量、规格等会不一样;同一机型生产物料不一样,螺杆元件组合形态也会不一样。

2、如T65机44/44SK和T75机96/96SK表示深槽螺纹式输送元件(螺纹套),如“44/44”螺纹套,前一个“44”指导程为44MM,后一个“44”指长度为44MM;96/96SKN则表示过渡连接用深槽螺纹式输送元件(螺纹套)。

3、如T65机45°/5/56和T75机45°/5/56表示剪切块(啮合块),如“45°/5/56”啮合块,“45°”指片拼成的角度,“5”指共有5片,“56”指度度为56MM。

4、如T65机44/22L(左)和T75机56/28L(左)螺纹套,“44和56”指导程分别为44MM和56MM,“22和28”指长度分别为22MM和28MM;”L(左)”表示(左旋)反向。

5、剪切块(啮合块)角度一般可分为30°、45°、60°和90°四种;片数一般可分为4、5、7片。

6、如T65机和T75机螺纹式输送元件(螺纹套)导程品种大致有:22、44、56、64、72、28、36、48、96等。

7、如T65机合计“86件”和T75机“88件”则分别表示每种机型螺纹元件配置数量。