直排筛进料口位于筛体上端，用于投入物料；出料口位于筛体下端，筛下物通过出料口排出，不能过网的物料则从筛上排料口排出，直排筛以单台或两台卧式振动电机为激振源。振动电机轴上下端有两组偏心块，通过将振动电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再传递给筛面。

筛网相关问题

筛网破损

原因：物料粒度大或尖锐磨损筛网；安装不当，张紧度不够；长期使用老化。

解决方法：换合适目数和材质的筛网；重新正确安装，确保张紧度适中；定期检查更换老化筛网。

筛网堵塞

原因：物料粘性大、湿度高；筛孔过小与物料粒径不匹配；给料量过大。

解决方法：采用超声波清网等辅助装置；选择合适筛孔尺寸；控制给料量，均匀给料。

振动电机故障

电机过载运行，过热烧毁

原因：给料量过大使电机负荷过重；散热不良。

解决方法：合理调整给料量；检查电机散热风扇等散热部件，清理灰尘。

电机接线错误或松动

原因：安装时疏忽或长期振动导致接线松动。

解决方法：检查并纠正接线错误，紧固松动接线。

电机轴承磨损

原因：长期使用、润滑不足或物料粉尘进入轴承。

解决方法：定期添加或更换润滑脂，更换磨损轴承。

筛分效果不佳

激振力不足

原因：偏心块角度或重量设置不合理；振动电机故障。

解决方法：调整偏心块角度或重量；检查维修或更换振动电机。

给料不均匀

原因：给料设备故障或给料方式不合理。

解决方法：检查给料设备，改进给料方式，采用定量给料设备。

设备噪音过大

部件松动

原因：长期振动使固定螺栓等部件松动。

解决方法：全面检查并紧固松动部件。

轴承缺油或损坏

原因：润滑保养不及时；轴承质量问题或长期磨损。

解决方法：给轴承添加润滑油或更换损坏轴承。

物料排出不畅

排料口堵塞

原因：物料结块、大颗粒物料堆积。

解决方法：及时清理排料口堵塞物，对物料进行预处理。

筛框结构不合理

原因：设计缺陷或安装不当。

解决方法：优化筛框结构，检查安装是否正确，进行调整。