多功能小型装载机 电启动推雪机

 1、掘起力大，卸料自动放平，工作装置动作时间缩短，提高整机作业效率。

2、工作操纵为单杠操作，操纵舒适方便。

 3、分体式液力变矩器，不易高温，维修方便。外接自动充气系统，随时随地充气。

  4、工作操纵为单杠操作，操纵舒适方便。传动件分开布置，燃油箱带活动链接功能，方便维修。

 5、车架结构运用有限元分析技术，工作受力部位采用增强刚度和强度结构

多功能小型装载机 电启动推雪机
双泵分流技术、高效节能、发热低、操作方向轻便稳定可靠。
单摇臂Z型反转结构，实现特大掘起力。
改进型液压过滤系统，确保油路运行可靠。
选用中国品牌发动机，动力强劲，高效节油。
前后车架中间绞接，坚固耐用的加强底
高位点*卸载后（卸料角≥45度）大臂下落，铲斗自
动回位至停机面3-5度的装料切入角，提高工作效率。

液压缸是液压传动系统中的执行元件， 它是把液压能转换成机械能的能量转换装 置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构 型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活 塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度 和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度 （转速） 和转矩。液压缸除了单个地使用 外，还可以两个或多个地组合起来或和其他 机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的 液压系统中得到了广泛的应用。

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。