伺服电液同步数控折弯机

性能特点

●采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿数量由数控系统自动调整，方便精确。 ●采用功能齐全的后挡料机构，可选择控制多个后挡料轴。后挡料中的功能部件。如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度。 ●机身采用整体焊接结构，便于运输，便于加工，能确保机床的整机精度。 ●机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性。 ●液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

系统

●数控系统采用荷兰 DELEM 65W和意大利ESA KV2004 。 ●机身两侧装有 C 型板，高精度光栅尺安装在 C 型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

优势

与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们*追求的目标，也是*制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种*制造技术。　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。伺服电液同步数控折弯机