中厚板矫平机1

简介

金属材料在较大弹塑性弯曲条件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减少，甚至会趋于一致。随着反复压弯程度的减少，其弹复后的残留弯曲必然会趋近于零值而达到矫正的目的。辊式钢板矫平机主要应用于矫正各种规格板材，利用材料的“包*效应”对板材进行多次反复弯曲，逐渐减小压弯挠度，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并终将其矫平，达到工艺要求的平整精度

设备的主要组成

4.压下转角机构

压下机构和转角机构是合在一起的，压下转角机构装在机架及联接梁的上部，采用成组技术，使用了两套相同的活动系统，由2台制动电机驱动，2台减速机带动4个蜗杆副及4个螺旋副，使活动横梁能准确自动定位和快捷摆动。启动2套或1套的动力系统，实现活动横梁和上工作辊机械平行升降或倾斜，可以对不同厚度及材质的板材进行矫平，并达到佳平整度要求。活动横梁上端设平衡装置以消除螺杆间隙，保证矫平质量。启动两台压下电动机，通过减速器、齿式联轴器、传动轴、蜗轮减速器带动丝杆作上、下运动，实现活动横梁机构的平行升降。启动单台压下电动机，实现活动横梁机构的摆动，能使活动横梁准确定位，更有利于板材的矫平。

5.主传动系统

上、下排全部工作辊和两边上辊均为等效主动辊。主传动系统由9台交流变频电机通过联轴器—减速机—万向联轴器—工作辊装置，使设备转动运行。2套减速机分别分布在机器两侧，一台四进四出带动全部下矫直辊，另一台五进五出带动全部上矫直辊，这就是“等效全分辊主驱动”的技术。

6.干油集中润滑系统

本机的润滑系统包括油池稀油飞溅润滑、干油集中润滑、人工定期润滑3部分。除减速机采用油池稀油飞溅润滑、导向面及活动销轴采用人工定期干油润滑外，本机所有润滑点主要采用电动双线给油器集中干油润滑。通过电动双线给油器、干油管路对轴承、蜗轮箱、螺杆、导向面等每个润滑点单独供油，当油路不通或润滑系统发生堵塞时，有相应信号显示。

7.电气控制系统

本机设有主、副操作台各一个，放置在设备的两边。主操作台采用中国台湾研华工控机、西门子PLC以及接触器、微继电器等元件。电气控制系统采用380V、50Hz的交流电源供电，主电路采用接触器控制，控制电路采用继电器控制。

8.进出料辊道

进出料辊道装置带动力驱动装置，运动速度与主机的运动速度相匹配，运行可靠、支架结实耐用中厚板矫平机1