悬臂式铸造机

设备简介

铸铁机是炼铁车间一种浇铸生铁块的设备，由装有一系列铸型的循环链带组成。铁液在一端逐一 注入运行中的铸型，途中喷水冷却，在到达铸铁机尾部链带作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落 。

铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。

工艺要求

在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和铁水从铸铁模中溢出的损失；加强铁水在铸铁模中的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间，可以提高铸铁机生产率，并降低设备重量；提高铸铁机设备的零件寿命，减少设备故障，选择经济有效的设备结构形式；减轻设备重员，提高机械化程度，尽力降低铸造每吨生铁所消耗的备件重量，并应降低单位重量备件所需的加工台时值。

为了减少铁水在浇铸时的飞溅损失，在铁水罐的浇注口下设有流铁槽。为了减小铁水流的落差，流铁槽的底面坡度一般为3%，流铁槽的出口和铸铁模之间的落差应尽量小，一般都不超过50 mm，铁水流应呈薄而宽的瀑布状注入铁模，这样可减少铁水的飞溅损失和铁流对铸铁模的冲刷。

每台铸铁机均设有二条传动链，同时运转工作。铸铁模内铁块随着传动链的运行而逐渐被冷却，直至到链带的终端，这时凝固的铸铁块翻落在卸料槽中，沿槽壁进入收集车内。在铸铁机的下部设有喷灰装置，当传动链返回时，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连。喷水冷却装置都设在链带的中后部，喷水量应先小后大，逐步增加，以免影响铸铁块的表面质量。悬臂式铸造机