压砖机2

特点

1、压力大，公称压力可达1600KN；

2、传动部分*密封，活塞多重防尘，压力供油，循环润滑，减少磨损、延长机器寿命；

3、具有压力显示，过载、缺油自动停机，机械故障报警等功能；

4、采用汽车十字万向节向转机构，转动更灵活，平稳耐用；

5、采用高速飞轮储能，耗电省，产量高；

6、主要受压件选用优质钢材经特殊加工精制而成，能满足在工作压力强度。

主机

有多种类型，按成型模具工作方式可分为固定模式和移动模式两类。移动模式又有转盘模台和往复移动模台两种。转盘模台带有3个或4个模套，交替经过填料、压制、脱模、清理和涂布防粘剂等工位周期工作，转盘模台有较高工作效率，但模具多，装模对位复杂，工作面大，只用于小型砖成型。往复移动模台分双模与单模两种。双模装于同一台车上，交替进入主机中心压制砖坯，出砖、清模、填料都由设在主机前后的相应装置来完成，与砖坯压制同时工作，可提高工效，但需设两套加料出砖装置。为节省设施，少占地面空间，有的大型压砖机宁愿采用单移动模式。移动工作台不在主机中心出砖填料，可缩短主缸工作行程，降低主机高度；复杂的辅助设施配置分散，工作维修方便，模具更换便利。固定模式液压压砖机模具固定在机架中心工作，结构紧凑，造价较低，为提高换模工作效率，新型压砖机在模具固定方法及换模设施方面有了较完善的改进。这类压砖机仍被普遍采用。

主机结构按施压方式分上压式和下压式两种。上压式主油缸装于上横梁，柱塞与主滑块联接，上模头固定于主滑块上，主油缸活塞面产生液压压力向下施压，底模头固定于主机底座工作台上，泥料在刚性模套内施压致密。支承模套的浮动工作台由两个对称配置的油缸来控制其位移，在施压时自动控制液压传动，使浮动台下降速度等于主活塞施压速度的二分之一时，上下模头是以相同的相对速度对泥料上下两面施压的，可使砖坯上下密度均匀。当砖坯脱模时，控制浮动台下降，至砖坯*露出台面，上模头一般处于上悬位置，亦可控制上模头保持在一定压力下脱模，亦称有载脱模。压砖机2