压砖机1

特点

1、压力大，公称压力可达1600KN；

2、传动部分*密封，活塞多重防尘，压力供油，循环润滑，减少磨损、延长机器寿命；

3、具有压力显示，过载、缺油自动停机，机械故障报警等功能；

4、采用汽车十字万向节向转机构，转动更灵活，平稳耐用；

5、采用高速飞轮储能，耗电省，产量高；

6、主要受压件选用优质钢材经特殊加工精制而成，能满足在工作压力强度

维护与检修

1、应经常保持压砖机的清洁，清除压砖机上的废料、油污，擦洗砖机的外表面。

2、 就经常检查和调整压砖机各部位的间隙，保证压砖机的正常生产。

3、 若机器需要*封存时，各机件就做防锈保护，并每三个月检查一次，使用时需用汽油擦净，并重新涂油。

4、 易损零件磨损到影响压砖机正常工作时，应及时更换。

5、 压砖机正常投产后，半年应做一次小修检查，一年应做一次大修检查。

简史

液压机的发展已有一百多年的历史，早在1859～1861年在欧洲维也纳的机械制造部门制造了用于金属加工的10000kN水压机。在1884年英国曼彻斯特首先使用了锻造钢锭用的锻造水压机。到20世纪40年代德国已制造出30000kN的模锻水压机。同时期，一些小型水压机也在陶瓷、耐火材料工业中得到应用。水压机的液压系统是以水为工作介质，但由于水有许多缺点（如粘度太低、润滑性差、锈蚀金属、容易蒸发等）而逐渐被液压油代替。到20世纪60年代，工业发达国家在耐火材料工业中发展了的液压压砖机，并且逐步形成系列产品。随着耐火制品向大型化、高密度、多品种发展的需要，液压压砖机吨位达到30000kN～50000kN，出现了带有多功能辅助系统的全自动液压压砖机。中国于20世纪70年代初研制成8000kN～12000kN的全自动液压压砖机，在耐火材料工业中得到普遍应用压砖机1

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